Na produção de pós — especialmente na preparação de pós ultrafinos — a moagem excessiva e a aglomeração são dois desafios comuns. A moagem excessiva refere-se a uma situação em que partículas finas qualificadas continuam a ser moídas. Isso leva ao desperdício de energia e a um impacto mais amplo. tamanho da partícula distribuição e, em alguns casos, desempenho degradado do produto. A aglomeração ocorre quando partículas ultrafinas se atraem por meio de forças de van der Waals, forças eletrostáticas ou forças de ponte líquida. Como resultado, formam-se partículas secundárias que afetam negativamente a dispersão do pó, a fluidez e o desempenho no uso final. Esses problemas não apenas reduzem a eficiência da produção, mas também aumentam o consumo de energia e os custos operacionais. Como um dispositivo de classificação a seco altamente eficiente, o classificador de ar pode resolver esses problemas de forma eficaz através da separação precisa de partículas.
Causas de “moagem excessiva” e “aglomeração” na produção de pó
Durante processos de moagem mecânica (como moagem de bolas ou moagem a jatoAs partículas tornam-se progressivamente mais finas à medida que o tempo de moagem aumenta. No entanto, uma vez atingida uma certa finura, surge um fenómeno de equilíbrio de moagem: enquanto as partículas finas aumentam, as partículas ultrafinas começam a aglomerar-se. A taxa de redução do tamanho das partículas equilibra-se gradualmente com a taxa de aglomeração. Se a moagem continuar para além deste ponto, o tamanho das partículas pode deixar de diminuir e pode mesmo aumentar devido à aglomeração.
Entretanto, se o pó fino qualificado não for separado a tempo, ele retorna repetidamente à zona de moagem, levando à moagem excessiva.
Esses fenômenos são particularmente proeminentes na produção de pós ultrafinos, como carbonato de cálcio, quartzo e carboneto de silício, afetando significativamente a qualidade do produto e a produtividade.
Princípio de funcionamento de um classificador de ar
Um classificador de ar Separa partículas com base nos efeitos combinados do fluxo de ar e da força centrífuga. Os tipos mais comuns incluem classificadores de ar turbo (dinâmicos) e sistemas baseados em ciclones. Um classificador de ar turbo típico consiste em uma placa de dispersão de alimentação, uma roda de classificação (gaiola do rotor), palhetas guia e uma entrada de ar secundária.
Princípio de funcionamento:
O material entra na zona de classificação com o fluxo de ar. Sob a ação da força centrífuga gerada pela roda de classificação giratória de alta velocidade e da força de arrasto do fluxo de ar, as partículas finas passam pelas aberturas da roda de classificação e são coletadas, enquanto as partículas grossas são lançadas em direção à parede da carcaça e retornam à zona de moagem. O fluxo de ar secundário lava ainda mais a fração grossa, dispersando as partículas finas arrastadas e reduzindo o arraste.
Ajustando parâmetros como a velocidade do rotor e a taxa de fluxo de ar, o tamanho do corte pode ser controlado com precisão (tipicamente D97 ≈ 3–150 μm), obtendo-se uma distribuição granulométrica estreita.
Como Classificadores de ar Solucionar problemas de “moagem excessiva” e “aglomeração”.”
Prevenção da moagem excessiva
- Um classificador a ar é conectado em série com equipamentos de moagem (por exemplo, moinhos de bolas ou moinhos de jato) para formar um sistema de circuito fechado. Após a moagem, o material entra no classificador; o pó fino qualificado é imediatamente separado e coletado, enquanto as partículas grossas retornam à zona de moagem para redução adicional de tamanho. Isso evita que as partículas finas sejam moídas repetidamente, evita a moagem excessiva, melhora a eficiência da moagem e reduz o consumo de energia.
- Em comparação com sistemas de circuito aberto, os sistemas de circuito fechado reduzem significativamente a moagem excessiva e produzem uma distribuição granulométrica mais estreita.
Mitigando a aglomeração
- A dispersão por fluxo de ar e a lavagem secundária com ar durante a classificação ajudam a quebrar aglomerados fracos e a melhorar a dispersão do pó.
- A separação oportuna de partículas finas evita a permanência prolongada na zona de moagem, reduzindo a probabilidade de aglomeração.
- Os classificadores de ar modernos apresentam designs otimizados (como dispersores de alimentação e cones de turbulência aprimorados) para melhorar ainda mais a dispersão e reduzir o "efeito anzol" (classificação incorreta de partículas finas como grossas).
Além disso, a operação com pressão negativa e o design do sistema livre de poeira garantem uma produção limpa e ecologicamente correta.
Vantagens da aplicação e principais considerações
Os classificadores de ar são amplamente utilizados em minerais não metálicos, produtos químicos, farmacêuticos e materiais para baterias. Suas principais vantagens incluem:
- Alta precisão de classificação com eficiências de 60% a 90%
- Capacidade de classificação em múltiplos estágios para produzir múltiplas frações de tamanho de partícula.
- Economia de energia, operação silenciosa e controle fácil.
Na prática, os parâmetros operacionais (como velocidade do rotor e fluxo de ar) devem ser otimizados de acordo com as propriedades do material (por exemplo, teor de umidade e fluidez). Se necessário, aditivos podem ser usados para evitar ainda mais a aglomeração.
A construção de um sistema de moagem em circuito fechado com um classificador a ar é uma das maneiras mais eficazes de solucionar problemas de moagem excessiva e aglomeração na produção de pós. Isso melhora a qualidade e o rendimento do produto, ao mesmo tempo que possibilita uma fabricação sustentável e eficiente, impulsionando a indústria de pós em direção a maior precisão e refinamento.
Conclusão
No campo do processamento de pós, Máquinas para pó Qingdao Epic A (EPIC Powder) é uma fornecedora profissional de equipamentos para processamento de pós ultrafinos. Seus classificadores de ar avançados incluem os classificadores turbo da série HTS, os classificadores verticais da série ITC e Classificadores de ar da série CTC. Esses sistemas são reconhecidos pela alta precisão de classificação, distribuição estreita do tamanho das partículas e excelente desempenho de dispersão.
Ao integrar classificadores de ar em processos de moagem de circuito fechado, a EPIC Powder elimina eficazmente a moagem excessiva e a aglomeração. Ao mesmo tempo, o sistema alcança menor consumo de energia, melhor qualidade do produto e produção ecologicamente correta.
A escolha dos equipamentos de classificação da EPIC Powder ajuda os fabricantes a avançarem rumo a uma era mais eficiente e refinada no processamento de pós.
Obrigado pela leitura. Espero que meu artigo tenha ajudado. Deixe um comentário abaixo. Você também pode entrar em contato com o suporte online da Zelda para quaisquer outras dúvidas.
— Publicado por Emily Chen