Carbonato de cálcio pesado em revestimentos é derivado de minerais naturais como calcário e mármore por meio de processos mecânicos moagemAtua como um enchimento multifuncional para aumentar a cobertura, a resistência mecânica e a resistência às intempéries. Sua estrutura lamelar reforça a integridade do filme. A baixa absorção de óleo e as emissões mínimas de COV o tornam ideal para revestimentos ecológicos à base de água. A brancura e as propriedades reológicas do material otimizam o controle do brilho e as características de fluxo. Isso o torna valioso em revestimentos de proteção arquitetônicos, automotivos e industriais. carbonato de cálcio oferece desempenho econômico em vários revestimento aplicações.
Revestimentos arquitetônicos geralmente consistem em três componentes: substâncias formadoras de filme primárias, substâncias formadoras de filme secundárias e substâncias formadoras de filme auxiliares.
O carbonato de cálcio pesado é usado principalmente como uma substância formadora de filme secundário, ou seja, pigmentos e cargas.
Possui as seguintes características:
- Em relação ao formato das partículas, elas são principalmente irregulares, com bordas angulares devido ao processamento mecânico, resultando em uma superfície rugosa.
- Em termos de tamanho da partícula, está principalmente na faixa de micrômetros. Foi desenvolvido carbonato de cálcio pesado ultrafino com tamanho de partícula abaixo de 10 μm, como o de 12500 mesh (1 μm).
- Os requisitos de pureza para revestimentos geralmente não são menores que 97%.
- A brancura normalmente não deve ser menor que 90%.
- Outras propriedades incluem um teor de umidade não superior a 0,5%, valor de pH entre 8,0 e 9,0 e um valor de absorção de óleo de 15-33 mL/100 g.
Tinta para interiores
Existem muitos tipos de revestimentos para paredes internas, sendo as tintas de emulsão acrílica as mais utilizadas nos últimos anos. Os principais indicadores técnicos incluem trabalhabilidade, estabilidade em baixas temperaturas, tempo de secagem, aparência da película, taxa de contraste, resistência à alcalinidade e lavabilidade.
A aplicação de carbonato de cálcio pesado em revestimentos de paredes internas reduz custos. Além disso, melhora diversas propriedades, como opacidade e resistência às intempéries. Além disso, aumenta a viscosidade, a dureza e a resistência ao desgaste. Além disso, melhora a lavabilidade e a estabilidade em baixas temperaturas.
Estudos demonstraram que o carbonato de cálcio processado a partir de calcita grossa apresenta alta brancura. Possui baixo teor de impurezas e morfologia de partículas uniforme e regular. Quando utilizado em tintas látex para interiores, revestimentos com este carbonato de cálcio apresentam melhor desempenho. Eles superam revestimentos feitos com calcita fina ou carbonato de cálcio pesado à base de dolomita. O desempenho é superior em termos de taxa de contraste, viscosidade e lavabilidade.
Quanto menor for o tamanho das partículas de carbonato de cálcio pesadoQuanto maior a absorção de óleo, maior a capacidade de lavagem. Por outro lado, quando partículas maiores de carbonato de cálcio pesado são misturadas com dióxido de titânio fino, elas atuam como uma estrutura. Devido à menor absorção de óleo, isso aumenta a dureza, resultando em um revestimento mais uniforme.
Tinta externa
Existem muitos tipos de revestimentos de paredes externas, com indicadores técnicos principais incluindo trabalhabilidade, tempo de secagem, aparência da película, taxa de contraste, resistência à água, resistência à alcalinidade, lavabilidade e resistência ao ciclo térmico.
O carbonato de cálcio pesado tem uma absorção de óleo relativamente baixa e requer menos material de base. Quando aplicado em revestimentos de paredes externas, pode ajudar a reduzir custos, aumentar a espessura da película e melhorar a resistência mecânica e a resistência ao desgaste.
Estudos demonstraram que, em termos de brancura, revestimentos feitos com pó de carbonato de cálcio pesado de alta brancura como pigmento oferecem os melhores resultados. Em termos de tenacidade, há pouca diferença entre revestimentos feitos com diferentes tipos de pós de carbonato de cálcio pesado como pigmento. Em termos de lavabilidade, revestimentos feitos com pó fino de carbonato de cálcio pesado de alta qualidade como pigmento apresentam o melhor desempenho.
Revestimento de piso
Os revestimentos para pisos incluem principalmente quatro tipos: revestimentos epóxi resistentes ao desgaste, revestimentos elásticos de poliuretano, revestimentos antiderrapantes e revestimentos antiestáticos. Os principais indicadores técnicos incluem aparência da película, adesão, resistência ao impacto, resistência ao desgaste, tempo de secagem, resistência à tração, alongamento, resistência à água e resistência à alcalinidade.
Os princípios de seleção para cargas em revestimentos de piso incluem baixa absorção de óleo, finura moderada e desempenho estável. Como resultado, o carbonato de cálcio pesado é uma excelente escolha. Quando aplicado em revestimentos de piso, o carbonato de cálcio pesado atua principalmente como carga, aumentando a rigidez, dureza, resistência ao desgaste, resistência ao calor e estabilidade dos produtos.
Revestimento impermeável
Revestimentos impermeáveis são projetados para evitar que a água da chuva ou do lençol freático invada edifícios. Eles podem ser classificados em tipos à base de água e à base de solvente, de acordo com o meio dispersante. Os principais indicadores técnicos incluem resistência ao calor, impermeabilidade, flexibilidade a baixas temperaturas, teor de sólidos, propriedades de tração e aderência.
Como esses revestimentos normalmente apresentam filmes mais espessos, cargas caras como o dióxido de titânio não são necessárias. Cargas baratas como o carbonato de cálcio pesado podem melhorar a viscosidade e reduzir o uso de espessantes. No entanto, o carbonato de cálcio pesado tem alta densidade e pequeno volume de sedimentação, o que pode causar precipitação e afetar o armazenamento. Nesses revestimentos, o carbonato de cálcio pesado melhora a resistência à tração, o alongamento na ruptura, a viscosidade e a extensibilidade.
Foi preparado um revestimento asfáltico impermeável, antiderrapante e de alta viscosidade, com asfalto emulsionado aniônico como material base. Este revestimento utiliza carbonato de cálcio pesado como carga principal, que se dispersa facilmente e proporciona resistência à coesão e brilho adequados, com boa estabilidade de armazenamento.
Revestimentos impermeáveis feitos com carbonato de cálcio pesado como carga apresentam baixo desempenho em resistência a ácidos. Quando o carbonato de cálcio pesado é combinado com sulfato de bário precipitado, a resistência a ácidos do revestimento é melhorada. As moléculas do polímero revestem completamente as partículas de carbonato de cálcio pesado, aumentando a resistência a ácidos e atendendo ao padrão de alongamento após o tratamento ácido.
Revestimento retardante de fogo
De acordo com os mecanismos de resistência ao fogo, os revestimentos podem ser divididos em tipos expansivos e não expansivos. Os revestimentos à prova de fogo expansivos são materiais passivos que bloqueiam eficazmente a rápida propagação do fogo. Para esses revestimentos, o excesso de pigmentos e cargas pode inibir a expansão. Normalmente, apenas uma pequena quantidade de pigmentos e cargas inorgânicas é adicionada para atender aos requisitos de opacidade.
O carbonato de cálcio pesado é usado principalmente em revestimentos à prova de fogo do tipo não expansivo. Sua função inclui reduzir a proporção de polímeros em revestimentos orgânicos. Ele reduz a quantidade de componentes combustíveis que podem se decompor no revestimento. Quando aquecido, o carbonato de cálcio pesado se decompõe, absorvendo calor e reduzindo a temperatura do material protegido. Ele se decompõe continuamente, produzindo dióxido de carbono para bloquear a propagação das chamas. A liberação de dióxido de carbono reduz a concentração de gases inflamáveis e oxigênio. Devido à sua natureza alcalina, ele ajusta o pH do revestimento para evitar a corrosão do substrato.
Pó épico
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