Kaedah biasa untuk menyediakan bahan elektrod negatif silikon-karbon termasuk mekanikal kilang bola, pengeringan semburan, kimia pemendapan wap (CVD), dsb. Mekanikal kilang bola menghancurkan bahan pukal menjadi zarah halus dengan berlanggar dengan bola berputar. Prosesnya mudah dan kosnya rendah, tetapi fenomena aglomerasi zarah adalah serius. Di samping itu, pengisaran yang berlebihan akan memusnahkan kehabluran dan permukaan grafit, yang membawa kepada tindak balas sampingan.
Pengeringan semburan adalah menggunakan gas yang dipanaskan untuk mengeringkan larutan cecair dengan cepat untuk membuat serbuk kering. Ia mudah, berterusan dan berskala, tetapi kaedah ini mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi dan keperluan instrumen yang tinggi.
CVD ialah satu proses di mana bahan gas atau wap bertindak balas dalam fasa gas atau antara muka pepejal gas untuk menghasilkan mendapan pepejal. Kaedah ini mempunyai keperluan peralatan yang agak rendah, proses mudah dan terkawal, dan boleh mencapai pemendapan berkualiti tinggi. Pada masa yang sama, ia mempunyai skalabiliti yang kuat dan mudah untuk diindustrikan. Bahan elektrod negatif silikon-karbon yang disediakan oleh CVD biasanya mempunyai kecekapan cas dan nyahcas pertama yang tinggi dan kestabilan kitaran yang baik, menunjukkan prospek pembangunan yang hebat.
Kaedah CVD digunakan untuk menyediakan bahan elektrod negatif silikon-karbon. Proses utama ialah: memberi makan → pengaktifan → pemendapan silikon → pemendapan karbon → pencampuran → penyingkiran elektromagnetisme → pemeriksaan → pembungkusan.
Memberi makan
Bahan mentah karbon berliang digunakan sebagai prekursor dan dimasukkan ke dalam sistem pemakanan. Sistem pemakanan menggunakan kaedah pengepaman tekanan negatif untuk mengangkut bahan mentah ke reaktor dalam proses seterusnya melalui saluran paip tertutup untuk pengaktifan.
Pengaktifan
Sistem penyuapan menggunakan pengepaman tekanan negatif untuk menghantar karbon berliang ke dalam reaktor melalui saluran paip tertutup. Kemudian, gas pelindung nitrogen dimasukkan ke dalam reaktor, dan suhu secara beransur-ansur dinaikkan kepada suhu pengaktifan (800-1000°C) dan disimpan selama 10 jam. Di bawah perlindungan nitrogen, karbon dioksidakan untuk mendapatkan rangka karbon berliang.
Silikon yang disimpan
Selepas tindak balas pengaktifan, bahan rangka karbon berliang diperolehi. Ia diangkut ke relau pemendapan wap kimia, dan kemudian gas pelindung nitrogen diperkenalkan, dan suhu secara beransur-ansur dinaikkan kepada suhu yang diperlukan untuk tindak balas pemendapan (400~800℃) dan disimpan hangat selama 5~10j. Semasa tempoh perlindungan nitrogen dan penebat, gas silane dimasukkan ke dalam relau suhu tinggi untuk penguraian. Suhu autocucuh silane ialah 435 ℃.
Kebanyakan gas silane boleh menyala sendiri di dalam relau, dan tidak akan terdapat sejumlah besar kebocoran gas silane. Relau memastikan keretakan tekanan negatif, dan tiada kawasan letupan terbentuk di luar relau suhu tinggi. Apabila silane terurai, rangka karbon berliang kekal di dalam relau suhu tinggi, dan gas silane mengalami penguraian suhu tinggi untuk menghasilkan nano-silikon. Zarah nano-silikon dimendapkan pada permukaan rangka karbon berliang dan tertanam dalam celah rangka karbon berliang untuk merealisasikan proses pemendapan silikon. Selepas pemendapan silikon selesai, silane dimatikan.
Persamaan tindak balas kimia yang terlibat dalam proses pemendapan silikon ialah: SiH4→Si+2H2↑
Percampuran
Selepas pemendapan silikon selesai, bahan komposit silikon-karbon yang diperolehi memasuki pengadun melalui saluran paip tertutup yang dipam oleh tekanan negatif. Bahan-bahan dicampur sama rata untuk meningkatkan keseragaman kumpulan. Bahan-bahan dicampur selama kira-kira 1 jam di bawah operasi berkelajuan tinggi pengadun untuk mencapai kesan campuran sepenuhnya. Pengadun tertutup sepenuhnya, dan tiada habuk terhasil semasa proses pengangkutan dan pencampuran. Hanya sedikit habuk penyusuan akan terhasil apabila bahan memasuki kawasan penyusuan untuk penyusuan. Habuk dan gas buangan proses penyusuan dikumpul, dirawat dan dibuang bersama-sama.
Penyahmagnetan Elektromagnet
Memandangkan bahawa bahan mentah mungkin mengandungi sejumlah kecil bahan magnet seperti besi. Kehadiran bahan magnet akan merosot secara serius prestasi kitaran dan prestasi keselamatan bateri litium-ion. Oleh itu, bahan komposit silikon-karbon yang disediakan perlu dinyahmagnetkan dan perlu memasuki penyahmagnet untuk pengasingan magnet.
saringan
Bahan yang dinyahmagnetkan dihantar secara pneumatik melalui paip tertutup ke skrin bergetar untuk pemeriksaan. Kemudian zarah besar dalam bahan dikeluarkan.
Pengesanan
Bahan yang layak diambil sampel dan diuji. Produk yang tidak memenuhi syarat dianggap sebagai sisa pepejal am bersama-sama dengan bahan yang tidak memenuhi syarat dalam proses penapisan.
Pembungkusan dan Pergudangan
Produk yang layak dihantar ke sistem pembungkusan automatik dan dimeterai oleh mesin pengedap. Bahan-bahan masuk terus ke dalam beg pembungkusan melalui saluran paip, yang merupakan pakej tertutup.
Bedak Epik
Serbuk Epik, 20+ tahun pengalaman kerja dalam industri serbuk ultrahalus. Secara aktif menggalakkan pembangunan serbuk ultra-halus masa hadapan, memfokuskan pada proses penghancuran, pengisaran, pengelasan dan pengubahsuaian serbuk ultra-halus. Hubungi kami untuk perundingan percuma dan penyelesaian tersuai! Pasukan pakar kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi untuk memaksimumkan nilai pemprosesan serbuk anda. Serbuk Epik—Pakar Pemprosesan Serbuk Dipercayai Anda!