Dengan gelombang bateri kuasa yang telah dilupuskan daripada kenderaan tenaga baharu yang semakin pesat, kitar semula dan penggunaan semula Litium Besi Fosfat (LiFePO₄, LFP) telah menjadi tumpuan utama industri. Sebuah syarikat bahan termaju domestik yang terkenal mengkhusus dalam pembaikan dan penjanaan semula bahan katod daripada bateri terpakai.
Semasa proses kitar semula, bahan LFP kitar semula—biasanya dalam bentuk ketulan atau serbuk kasar—mesti dikisar hingga mencapai tahap yang ditentukan saiz Zarah untuk membolehkan penyingkiran bendasing seterusnya, permukaan salutan, atau proses resintering. Pengisaran Bahan Litium Besi Fosfat (LFP) Kitar Semula yang cekap dan terkawal pencemaran secara langsung menentukan prestasi elektrokimia akhir produk katod yang dijana semula.
Titik Kesakitan Pelanggan
- Kekasaran yang tinggi
LFP menyebabkan haus teruk pada komponen logam, mudah mengakibatkan pencemaran logam yang berlebihan, yang menjejaskan prestasi elektrokimia secara negatif. - Keperluan taburan saiz zarah yang ketat
Pelanggan memerlukan 100% melepasi 50 mesh, dengan taburan saiz zarah yang seragam dan pengisaran berlebihan yang minimum. - Persekitaran pengeluaran yang keras
Serbuk kitar semula mudah tercampak, justeru memerlukan prestasi pengedap peralatan dan tahap automasi yang tinggi.
Penyelesaian: Bedak Epik Kilang Turbo (Kilang Pusaran)
Berdasarkan ciri-ciri fizikal bahan LFP kitar semula, pelanggan telah menggunakan sistem pengisaran ultrahalus siri Turbo Mill Epic Powder, yang dioptimumkan khusus untuk Pengisaran Bahan Litium Besi Fosfat (LFP) Kitar Semula.
1. Prinsip Operasi Teras
Kilang Turbo menggunakan rotor berputar berkelajuan tinggi untuk memacu aliran udara ke dalam vorteks yang kuat. Bahan mengalami hentaman, ricih dan geseran yang kuat dalam aliran udara berkelajuan tinggi, mencapai pengurangan saiz yang cekap.
2. Ciri Reka Bentuk yang Disasarkan
- Perlindungan tahan haus
Untuk menangani kekasaran LFP yang tinggi, semua bahagian sentuhan dalaman (seperti rotor dan pelapik) dirawat dengan salutan seramik atau diperbuat daripada aloi tahan haus kekerasan tinggi, mengurangkan pengenalan bendasing logam (Fe/Cr/Ni) dengan ketara. - Pengelasan yang tepat
Digabungkan dengan sistem pengelasan dalam talian atau luaran, kilang ini memastikan Pematuhan 100% dengan keperluan 50-mesh sambil mengekalkan morfologi zarah yang baik. - Operasi suhu rendah
Aliran udara isipadu besar Turbo Mill menyingkirkan haba yang dihasilkan semasa pengisaran dengan cekap, mencegah perubahan fizikal dalam komponen organik sisa dalam bahan kitar semula.
Gambaran Keseluruhan Aliran Proses
- Memberi makan
Bahan kitar semula dimasukkan secara sekata ke dalam ruang pengisaran Turbo Mill melalui pengumpan skru bermeter. - Mengisar
Bahan ini dihancurkan dalam masa kediaman yang sangat singkat di bawah tindakan vorteks intensiti tinggi. - Koleksi
Serbuk halus dibawa oleh aliran udara ke dalam pengumpul siklon dan pengumpul habuk denyut, mencapai pemulihan produk melebihi 99.9%. - Pemantauan
Sistem ini dilengkapi dengan sensor tekanan dan suhu automatik untuk memastikan operasi berterusan yang stabil.
Keputusan Operasi dan Nilai yang Disampaikan
| Parameter | Sasaran Pelanggan | Prestasi Sebenar |
|---|---|---|
| Kehalusan akhir | 100% melepasi 50 mesh (≤300 μm) | Patuh sepenuhnya, dengan taburan saiz zarah pekat |
| Peningkatan pencemaran logam | Sangat rendah | Dengan lapisan seramik, pencemaran besi dikawal pada tahap PPM |
| Kecekapan tenaga | Daya pemprosesan yang stabil sebanyak 2 tan/j | Penggunaan kuasa dikurangkan sebanyak ~15–20% berbanding dengan kilang mekanikal konvensional |