Kalsit adalah mineral alami kalsium karbonat mineral dan bahan baku utama untuk kalsium karbonat (GCC) yang digiling. Kadar dan kandungan pengotor bijih kalsit secara langsung memengaruhi kualitas produk akhir. kalsium karbonat dari kalsit membutuhkan bijih dengan kemurnian tinggi dengan kadar logam berat dan kotoran lain yang rendah. Faktor-faktor ini menentukan apakah produk tersebut dapat digunakan dalam makanan, farmasi, dan aplikasi premium lainnya, atau hanya sebagai kalsium karbonat kelas pengisi umum.
Untuk mengevaluasi kualitas bijih kalsit secara menyeluruh, hal-hal berikut diuji: CaO, keputihan, HCl yang tidak larut, MgO, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃ (TiO₂), MnO, logam berat (Pb, Hg, Cr⁶⁺, Cd), Ba, F, As, logam alkali, sulfur pereduksi. Selain itu, pengotor gelap, kekuningan, dan transparansi dapat diuji jika diperlukan. Hal ini memastikan pemahaman yang menyeluruh tentang kualitas bijih dan potensi penerapannya. Hal ini juga memberikan referensi bagi pengguna dengan kebutuhan penggunaan yang berbeda.
Penggunaan industri yang berbeda memerlukan standar kualitas kalsit yang berbeda. Indikator umum meliputi kandungan CaCO₃, keputihan, dan zat yang tidak larut dalam asam. Untuk produk penggunaan sehari-hari (bahan tambahan makanan, pakan, farmasi, pasta gigi, mainan, dll.), kalsium karbonat dari kalsit kualitasnya harus lebih tinggi, terutama untuk logam berat yang beracun. Batasan ketat berlaku untuk Pb, Cr⁶⁺, As, Hg, Cd, Ba, dll. Untuk farmasi, makanan, dan pasta gigi, S, SO₄²⁻, Cl⁻, F⁻, logam alkali, alkali bebas, dan Mg juga harus memenuhi persyaratan khusus.
Kandungan CaO
CaO merupakan satu-satunya komponen yang berguna yang menunjukkan kualitas bijih. Dalam industri kertas, pelapis, plastik, karet, dan makanan, CaCO3 kandungan (dapat diubah dari CaO) digunakan sebagai standar.
Putihnya
Warna putih menunjukkan kualitas fisik bijih, yang memengaruhi warna dan kecerahan produk.
Tingkat keputihan yang tinggi diperlukan untuk produk kalsium karbonat, biasanya ≥90, ≥91, ≥92, ≥93, atau ≥94. Akan tetapi, sebagian besar bijih yang ditambang memiliki tingkat keputihan 85–90, dan hanya sedikit yang memiliki tingkat keputihan rata-rata di atas 90.
Elemen utama yang memengaruhi tingkat keputihan adalah Fe dan Mn. Tingkat keputihan dapat ditingkatkan dengan mereduksi Fe³⁺ menjadi Fe²⁺ yang larut untuk menghilangkannya, dan menutupi Mn serta elemen penyebab warna lainnya, sehingga tingkat keputihan meningkat lebih dari 5 poin.
HCl-Tidak Larut
HCl yang tidak larut (AIR) terutama meliputi SiO₂ bebas (fSiO₂), aluminosilikat, dan oksida Fe-Mn.
Ini adalah indikator multi-mineral. fSiO₂ dan silikat keras seperti tremolit, aktinolit, diopsida, feldspar, dan garnet memengaruhi kualitas kalsium karbonat dan peralatan pemrosesan.
Akan tetapi, silikat semacam itu jarang ditemukan di sebagian besar bijih.
Silikat lunak seperti serisit, muskovit, talk, dan kaolinit memiliki dampak yang minimal. Dengan demikian, fSiO₂ merupakan perhatian utama dalam senyawa yang tidak larut dalam HCl. Kandungannya harus dievaluasi secara terpisah bila diperlukan, biasanya ≤0,5%.
Kandungan Magnesium dan Logam Alkali
MgO menunjukkan kandungan dolomit dalam bijih. Pada kertas dan plastik, dolomit <3% (MgO ≤0,65%) dapat diterima. Pada pelapis dan karet, hingga 6% dolomit (MgO ≤1,3%) dapat ditoleransi. MgO dari talk atau serpentin umumnya tidak dianggap bermasalah. Untuk kalsium karbonat farmasi dan makanan, Mg dan logam alkali harus ≤1%.
Kandungan SiO₂
SiO₂ terutama berasal dari SiO₂ bebas, aluminosilikat, dan mineral silikat. Mineral silikat utama adalah wollastonite, yang kekerasannya berbeda dari kalsit. Hal ini mempengaruhi keseragaman produk. ukuran partikelPencucian dapat menghilangkan beberapa Si, Al, dan Fe dari kalsit, dan meningkatkan warna putih bijih.
Kandungan Al₂O₃
Al₂O₃ sebagian besar berasal dari mineral aluminosilikat dan merupakan komponen utama senyawa tak larut HCl. Batas yang diizinkan untuk Al₂O₃ tidak boleh melebihi batas untuk senyawa tak larut HCl. Mengetahui kandungan Al₂O₃ membantu menganalisis komposisi mineral senyawa tak larut HCl.
Kandungan Fe₂O₃
Fe₂O₃ merupakan komponen pewarna, dan kandungannya mempengaruhi warna produk. Pengalaman industri menunjukkan bahwa Fe₂O₃ ≤ 0,3% memiliki pengaruh yang kecil,
dan Fe₂O₃ ≤ 0,1% hampir tidak berdampak. Fe²⁺ terdapat dalam berbagai mineral, dan jika mengalami redoks selama pemrosesan, dampaknya harus dipantau.
Untuk kalsium karbonat kelas farmasi dan pasta gigi, kadar Fe³⁺ sangat penting. Karena ion Fe dapat mengubah valensi, kadarnya dapat ditingkatkan dalam proses pemutihan. Dengan demikian, kandungan Fe digunakan sebagai indikator kualitas terpadu, dan persyaratan kualitas produk secara langsung merujuk pada data Fe.
Kandungan MnO
MnO dalam bijih kalsit terutama berasal dari oksida mangan, karbonat, dan silikat. MnO memengaruhi warna putih. Umumnya, jika bijih memenuhi persyaratan warna putih, MnO tidak berdampak. Namun, Mn adalah unsur bervalensi variabel, dan dapat menyebabkan perubahan warna selama pemrosesan karena reaksi redoks.
Konten Berbahaya
Logam berat, barium, fluor, arsenik, alkali bebas (logam alkali + magnesium), sulfur dan indikator lainnya. Indikator ini perlu dievaluasi untuk produk yang digunakan sebagai bahan tambahan makanan, pasta gigi dan produksi kertas kemasan makanan, atau untuk produk karet dan plastik dan lapisan pengisi yang berdampak pada kesehatan.
Dengan kata lain, jika kandungan logam berat dan zat berbahaya lainnya dalam bijih kalsit melebihi standar, jangan pertimbangkan untuk memproduksi kalsium karbonat tingkat pangan, tingkat farmasi, tingkat pakan, dan tingkat pasta gigi.
Kandungan Kotoran Gelap
Kandungan pengotor gelap dan ukuran partikel mempengaruhi warna putih kalsium karbonat dari kalsit. Disarankan untuk menilai secara kualitatif pengotor ini guna menentukan kesesuaian untuk pemrosesan ultrafine. Untuk kalsium karbonat bermutu kertas, pengotor gelap merupakan faktor evaluasi yang penting. Biasanya, tidak lebih dari 5 partikel gelap per gram sampel dianggap dapat diterima.
Kekuningan dan Transparansi
Keputihan yang saat ini diuji, juga dikenal sebagai keputihan cahaya biru, sebenarnya adalah kecerahan material dan tidak dapat mencerminkan perbedaan warna material dengan baik. Oleh karena itu, kalsium karbonat berat untuk pembuatan kertas perlu dievaluasi untuk kekuningan dan transparansi. Industri pembuatan kertas mengharapkan kekuningan rendah, transparansi rendah, dan penyembunyian yang baik. Kalsit dengan keputihan tinggi sering kali memiliki transparansi yang baik.
Bubuk Epik
Epic Powder, memiliki pengalaman kerja lebih dari 20 tahun di industri bubuk ultrafine. Secara aktif mempromosikan pengembangan bubuk ultra-fine di masa mendatang, dengan fokus pada proses penghancuran, penggilingan, pengklasifikasian, dan modifikasi bubuk ultra-fine. Kami memiliki banyak proyek kalsium karbonat di seluruh dunia. Hubungi kami untuk konsultasi gratis dan solusi yang disesuaikan! Tim ahli kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi guna memaksimalkan nilai pemrosesan bubuk Anda. Epic Powder—Ahli Pemrosesan Bubuk Tepercaya Anda!