Sulfur yang tidak larut (IS) merupakan aditif inti dalam industri karet, dan ukuran partikel Distribusi secara langsung memengaruhi dispersibilitas dan kinerja produk. Penggilingan mekanis tradisional menghadapi tantangan berikut:
- Sensitivitas termal:IS terdepolimerisasi menjadi sulfur biasa di atas 105°C, kehilangan sifat fungsionalnya.
- Risiko ledakan: Debu belerang dengan ukuran partikel <75 μm memiliki energi penyalaan minimum hanya 1-3 mJ (standar ASTM E1226).
- Akumulasi statis: Gesekan belerang menghasilkan listrik statis dengan potensial >5 kV (penilaian EN 1127-1).
Pabrik pengklasifikasi udara, dengan lingkungan inert bersuhu rendah dan kemampuan klasifikasi yang tepat, telah menjadi pilihan ideal untuk penggilingan IS.
Prinsip Kerja Pabrik Pengklasifikasi Udara
Sebuah pabrik pengklasifikasi udara adalah alat penggiling efisien yang menggabungkan aliran udara dan gaya mekanis. Alat ini memanfaatkan aliran udara berkecepatan tinggi untuk menghaluskan dan mengklasifikasikan material. Prinsip kerja utamanya adalah sebagai berikut:
Proses penggilinganSetelah material memasuki mesin penggiling, aliran udara mempercepatnya hingga mencapai kecepatan tinggi. Tumbukan dan gesekan antara material dan pelat penggiling menghasilkan gaya geser yang memecah material menjadi partikel-partikel halus.
Proses klasifikasiMaterial diklasifikasikan berdasarkan ukuran partikel menggunakan aliran udara berputar dan perangkat klasifikasi. Partikel kasar dikembalikan untuk digiling lebih lanjut, sementara partikel halus dibuang melalui perangkat klasifikasi.
Keunikan udara-pabrik klasifikasi Keunggulannya terletak pada kemampuannya untuk mengontrol distribusi ukuran partikel secara presisi, sehingga meningkatkan keseragaman dan kemurnian produk. Penggunaan klasifikasi aliran udara menghindari masalah penggilingan berlebih dan kehilangan material yang umum terjadi pada metode penggilingan tradisional.
Parameter proses:
| Parameter | Menetapkan Nilai |
| Ukuran pakan | ≤3 mm (setelah pra-penghancuran) |
| Kecepatan roda pengklasifikasi | 1150–8500 putaran/menit |
| Volume udara sistem | 800–1200 m³/jam |
| Gas inert | Kemurnian Nitrogen ≥99.99% |
Keunikan mesin pengklasifikasi udara terletak pada kemampuannya untuk mengontrol distribusi ukuran partikel secara presisi, sehingga meningkatkan keseragaman dan kemurnian produk. Penggunaan klasifikasi aliran udara ini menghindari masalah penggilingan berlebih dan kehilangan material yang umum terjadi pada metode penggilingan tradisional.
Proses Penggilingan Sulfur yang Tidak Larut
Sulfur yang tidak larut adalah bahan kimia Zat dengan kelarutan rendah dan titik leleh tinggi, serta pengendalian ukuran partikelnya, sangat penting untuk aplikasi akhirnya. Proses penggilingan sulfur tak larut dalam mesin pengklasifikasi udara umumnya mencakup langkah-langkah berikut:
Perlakuan awal material:Bahan baku sulfur yang tidak larut disaring terlebih dahulu untuk memastikan ukuran partikelnya sesuai untuk pabrik.
Pemurnian dan klasifikasiDi dalam pabrik klasifikasi udara, aliran udara berkecepatan tinggi mempercepat material sulfur ke keadaan kecepatan tinggi. Melalui berbagai tumbukan dan gesekan, material tersebut secara bertahap disempurnakan hingga mencapai ukuran partikel yang dibutuhkan.
Klasifikasi dan pemulihanSelama proses penggilingan, perangkat klasifikasi secara otomatis memilah partikel berdasarkan ukuran. Partikel kasar dikirim kembali untuk digiling ulang, sementara partikel halus yang memenuhi syarat dibuang melalui aliran udara, menyelesaikan proses penggilingan.
Dalam proses ini, faktor-faktor seperti kecepatan aliran udara, kecepatan pelat penggiling, dan laju umpan harus dikontrol untuk memastikan efisiensi penggilingan dan distribusi ukuran partikel yang seragam.
Teknologi Pencegahan Ledakan dalam Proses Penggilingan
Selama penggilingan sulfur yang tidak larut, risiko ledakan debu tinggi karena sifatnya yang mudah terbakar. Untuk menghindari bahaya keselamatan ini, beberapa langkah pencegahan ledakan harus diterapkan dalam desain dan pengoperasian pabrik klasifikasi udara:
Kontrol atmosfer:
Gas inert (seperti nitrogen) menggantikan udara sebagai media aliran udara untuk mengurangi konsentrasi oksigen dan menurunkan risiko pembakaran dan ledakan. Nitrogen secara efektif mengurangi kemungkinan kebakaran dan ledakan.
Sistem pengendalian debu:
Sistem pengumpulan debu yang efisien dilengkapi untuk menghilangkan debu dari udara melalui kolektor dan sistem pemulihan aliran udara, sehingga mengurangi akumulasi debu. Lingkungan bertekanan negatif dipertahankan di sekitar area penggilingan untuk mencegah kebocoran debu ke lingkungan luar.
Perangkat anti ledakan:
Pabrik pengklasifikasi udara harus dilengkapi dengan perangkat tahan ledakan yang memenuhi standar internasional. Perangkat tahan ledakan yang umum meliputi ventilasi ledakan, perangkat isolasi, dan sistem pelepas tekanan. Ketika tekanan internal melebihi ambang batas tertentu atau terjadi anomali, perangkat ini aktif untuk melepaskan tekanan ledakan ke luar, melindungi peralatan dan operator.
Pemantauan suhu:
Selama proses penggilingan, gesekan dan kecepatan aliran udara dapat menyebabkan peningkatan suhu peralatan. Suhu yang berlebihan dapat memicu kebakaran, sehingga sensor suhu digunakan untuk memantau suhu area penggilingan secara langsung (real-time). Jika suhu melebihi nilai yang ditetapkan, sistem akan secara otomatis membunyikan alarm dan memulai tindakan pendinginan.
Desain anti ledakan listrik:
Sistem kelistrikan pabrik pengklasifikasi udara perlu mengadopsi desain tahan ledakan untuk mencegah percikan listrik yang menyebabkan ledakan debu. Hal ini mencakup penggunaan motor, sakelar, dan kabel tahan ledakan, serta memastikan pentanahan peralatan yang tepat.
Prosedur pengoperasian dan pelatihan:
Operator harus menjalani pelatihan anti-ledakan yang ketat untuk membiasakan diri dengan penggunaan dan perawatan peralatan anti-ledakan. Prosedur keselamatan operasional yang terperinci juga harus ditetapkan, seperti pemeriksaan rutin pada sistem aliran udara, sistem pengumpul debu, dan perangkat anti-ledakan untuk memastikan peralatan beroperasi dengan aman.
Bubuk Epik
Mesin pengklasifikasi udara Epic Powder tidak hanya meningkatkan efisiensi penggilingan dan kualitas produk sulfur tak larut, tetapi juga menyediakan fitur keselamatan penting, yang secara efektif mencegah risiko ledakan debu. Dengan memanfaatkan teknologi klasifikasi udara canggih, Epic Powder memastikan proses penggilingan terkontrol dengan distribusi ukuran partikel yang presisi, meminimalkan bahaya yang terkait dengan metode penggilingan tradisional. Seiring dengan perkembangan teknologi penggilingan, mesin pengklasifikasi udara Epic Powder akan tetap menjadi yang terdepan dalam penggilingan sulfur tak larut dan berbagai bahan kimia lainnya yang efisien dan aman.