Brasil memiliki dolomit yang melimpah. mineral sumber daya yang produk olahannya banyak digunakan dalam pelapis, pembuatan kertas, pengisi plastik dan karet, serta bahan bangunan.
Dalam beberapa tahun terakhir, penggilingan ultrahalus dolomit telah menjadi langkah pemrosesan kunci untuk meningkatkan kinerja pengisi dan nilai aplikasinya. Pelanggan asal Brasil ini berkomitmen untuk memproduksi pengisi industri berkualitas tinggi dan memiliki persyaratan ketat untuk ukuran partikel Konsistensi distribusi dan pengoperasian peralatan hemat energi. Untuk mencapai produksi skala besar sekaligus mengurangi biaya perawatan, pelanggan memperkenalkan Epic Powder. pabrik bola–jalur produksi pengklasifikasi.
Parameter Pemrosesan Utama
- Bahan: Dolomit Brasil (kekerasan sedang, kerapuhan tinggi)
- Peralatan Inti: Bubuk Epik lini produksi ball mill–classifier
- Persyaratan Produk: D97 = 75 μm (kira-kira standar 200 mesh)
- Aplikasi: Bahan pengisi industri dan mortar konstruksi khusus
Larutan: Sistem Lini Produksi Penggiling Bola–Pengklasifikasi
Untuk persyaratan kehalusan 75 μm, peralatan penghancuran konvensional saja tidak dapat memenuhi presisi yang dibutuhkan oleh Penggilingan Ultrahalus Dolomit, sementara penggiling getar seringkali menyebabkan konsumsi energi yang terlalu tinggi. Sistem penggiling bola-pengklasifikasi yang disediakan oleh Epic Powder memaksimalkan efisiensi melalui proses sirkuit tertutup yang mengintegrasikan penggilingan dan klasifikasi udara presisi.
1. Tahap Penggilingan: Mesin Penggiling Bola yang Disesuaikan
Mesin penggiling bola ini dilengkapi dengan lapisan alumina tinggi dan media penggiling keramik yang dirancang khusus untuk karakteristik dolomit. Konfigurasi ini secara efektif mencegah kontaminasi besi selama pemrosesan (memastikan warna putih dolomit) dan, melalui gradasi media yang dioptimalkan secara ilmiah, meningkatkan area kontak antara material dan media, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi penggilingan.
2. Tahap Klasifikasi: Pengklasifikasi Udara Presisi Tinggi
Ini adalah langkah inti untuk memastikan D97 = 75 μm. Setelah digiling, bubuk tersebut dibawa oleh aliran udara ke dalam alat pemisah:
- Kontrol yang Tepat: Dengan menyesuaikan kecepatan rotor pengklasifikasi, partikel yang lebih besar dari 75 μm dapat dicegat secara akurat.
- Sirkulasi Ulang Otomatis: Partikel kasar yang terpisah secara otomatis diangkut kembali ke penggiling bola melalui konveyor ulir untuk digiling ulang, membentuk siklus tertutup tanpa pemborosan material.
3. Pengumpulan dan Pembersihan Debu
Bubuk halus yang telah jadi dikumpulkan oleh siklon, sementara gas buang disaring melalui pengumpul debu kantung pulsa. Konsentrasi emisi berada di bawah standar lingkungan nasional, dan sepenuhnya memenuhi peraturan lingkungan setempat di Brasil.
Evaluasi Keunggulan Kinerja
| Indikator | Deskripsi Kinerja |
|---|---|
| Kualitas Produk | Distribusi ukuran partikel sangat sempit; D97 terkontrol secara stabil pada 75 μm dengan hampir tidak ada kehilangan keputihan. |
| Efisiensi Energi | Dibandingkan dengan proses tradisional, konsumsi energi secara keseluruhan berkurang sekitar 20–30% melalui kontrol pengklasifikasi frekuensi variabel. |
| Ketahanan Aus | Komponen-komponen utama dilindungi dengan ubin keramik tahan aus, sehingga memperpanjang interval perawatan secara signifikan. |
| Otomatisasi | Seluruh sistem dikendalikan oleh PLC dengan tombol mulai/berhenti sekali tekan, meminimalkan fluktuasi kualitas yang disebabkan oleh intervensi manual. |