Di bidang bahan bangunan dan bahan kimia halus, gipsum α-hemihidrat banyak digunakan di berbagai industri. Gipsum ini menawarkan kekuatan tinggi, kepadatan yang baik, dan waktu pengerasan yang terkendali, sehingga ideal untuk bahan konstruksi kelas atas, cetakan keramik, pengecoran presisi, produk medis, dan kerajinan. Untuk mencapai kualitas produk yang unggul, diperlukan kalsinasi yang tepat dan presisi. Gipsum α-Hemihidrat Penggilingan sangat penting. Proses penggilingan secara langsung memengaruhi kehalusan bubuk, keseragaman partikel, dan konsistensi kinerja. Oleh karena itu, proses penggilingan yang efisien dan stabil peralatan penggilingan — seperti Pabrik Pin — memainkan peran penting dalam menghasilkan bubuk gipsum α-hemihidrat halus dan berkualitas tinggi.
Pengantar Gipsum α-Hemihidrat
Gipsum α-Hemihidrat diperoleh dengan membakar gipsum alami (CaSO₄·2H₂O) pada suhu dan tekanan tinggi, yang menyebabkan dehidrasi. Dibandingkan dengan gipsum β-hemihidrat konvensional, tipe α memiliki kristal kolumnar atau kolom pendek, kepadatan kristal lebih tinggi, dan porositas lebih rendah, dengan karakteristik sebagai berikut:
- Kekuatan tinggi: kekuatan tekan dapat mencapai 40–60 MPa;
- Seragam ukuran partikel dan aliran yang baik;
- Penyusutan rendah setelah pencetakan dan stabilitas dimensi yang sangat baik;
- Ideal untuk produk gipsum kelas atas seperti senyawa perata sendiri, papan gipsum berkekuatan tinggi, cetakan keramik, komponen medis dan dekoratif.
Oleh karena itu, kualitas bubuk gipsum α-hemihidrat secara langsung menentukan sifat mekanik dan kualitas permukaan produk akhir.
Kunci untuk Grinding — The Pabrik Pin
Selama produksi gipsum α-hemihidrat, bongkahan atau aglomerat gipsum yang telah dikalsinasi harus digiling dan diklasifikasikan untuk mencapai distribusi ukuran partikel dan luas permukaan spesifik yang diinginkan. Peralatan penggilingan tradisional seperti hammer mill, ball mill, dan Raymond mill seringkali mengalami konsumsi energi yang tinggi, penggilingan berlebih, dan keseragaman ukuran partikel yang buruk.
Sebaliknya, Pin Mill, dengan mekanisme benturan dan geser yang unik, telah menjadi pilihan ideal untuk penggilingan gipsum α-hemihidrat yang halus dan sangat halus.
Prinsip bekerja
Mesin Penggilingan Pin terdiri dari rotor berputar berkecepatan tinggi dan stator stasioner, keduanya dilengkapi dengan "pin" yang terdistribusi secara merata. Saat material memasuki ruang penggilingan, material tersebut mengalami impak, geser, dan gesekan berkecepatan tinggi di antara pin-pin tersebut akibat gaya sentrifugal dan aliran udara, sehingga menghasilkan mikronisasi yang efisien.
Partikel tanah kemudian dapat dikontrol melalui sistem klasifikasi internal atau eksternal (seperti pengklasifikasi turbo) untuk mencapai distribusi ukuran partikel yang tepat, biasanya dengan nilai D97 berkisar antara 10 hingga 100 μm.
Keunggulan Teknis Pin Mill
- Penggilingan suhu rendah: Desain pendingin udara secara efektif mencegah transformasi kristal pada material yang sensitif terhadap suhu seperti gipsum.
- Kehalusan yang dapat disesuaikan: Ukuran partikel produk dapat dikontrol secara tepat dengan mengatur kecepatan rotor dan pengklasifikasi.
- Bentuk partikel yang sangat baik: Menghasilkan partikel yang hampir bulat, meningkatkan kinerja dispersi dan pencetakan.
- Bersih dan bebas kontaminasi: Cocok untuk industri dengan persyaratan kebersihan tinggi seperti bahan bangunan, makanan, dan farmasi.
- Sistem yang stabil dan konsumsi energi yang rendah: Dibandingkan dengan pabrik tradisional, penggunaan energi dapat dikurangi sebesar 20%–30%.
Alur Proses Produksi Bubuk Gipsum α-Hemihidrat
- Perlakuan awal bahan baku: Gipsum alam dihancurkan, dimurnikan, dan disaring.
- Kalsinasi autoklaf tekanan tinggi: Konversi menjadi gipsum α-hemihidrat di bawah tekanan uap 1,3–1,8 MPa dan 130–150°C.
- Pengeringan dan pendinginan: Menstabilkan struktur kristal.
- Penggilingan pabrik pin: Mengurangi ukuran partikel untuk mencapai kehalusan target (D50: 5–20 μm).
- Sistem klasifikasi udara: Memisahkan dan mengumpulkan fraksi ukuran partikel yang diinginkan.
- Pengemasan dan penyimpanan produk.
Dalam proses ini, sistem sirkuit tertutup yang menggabungkan Pin Mill dan pengklasifikasi secara signifikan meningkatkan kehalusan dan keseragaman bubuk, memastikan kualitas produk gipsum α-hemihidrat yang stabil.
Bidang Aplikasi Umum
- Papan gipsum dan cetakan berkekuatan tinggi:
Bubuk gipsum α-hemihidrat yang halus dan sangat aktif meningkatkan kepadatan produk dan kekuatan lentur. - Bahan lantai yang dapat meratakan sendiri:
Serbuk ultrahalus meningkatkan fluiditas dan kemampuan pemadatan sendiri sekaligus mengurangi waktu pengerasan. - Pengecoran presisi dan cetakan keramik:
Distribusi partikel yang seragam memastikan permukaan yang halus dan akurasi dimensi pengecoran. - Produk gipsum medis dan artistik:
Bubuk α-gipsum dengan kemurnian tinggi tidak beracun, sangat putih, dan memberikan permukaan yang halus.
Kesimpulan
Gipsum α-Hemihidrat memiliki kekuatan tinggi dan kebutuhan air yang rendah. Gipsum ini telah menjadi material inti untuk aplikasi gipsum tingkat lanjut. Pin Mill, sebagai alat penggiling ultrafine yang efisien dan presisi, memberikan dukungan teknis utama untuk pemurnian dan kontrol kualitas. Ketika digunakan bersama, gipsum α-hemihidrat dan Pin Mill memastikan distribusi ukuran partikel yang optimal dan kualitas bubuk yang stabil. Hal ini menjamin kinerja dan keandalan produk akhir seperti gipsum gigi dan bahan bangunan khusus. Seiring dengan berkembangnya bidang aplikasi, Pin Mill akan terus memainkan peran penting dan tak tergantikan dalam rantai produksi gipsum α-hemihidrat.