Kalsium karbonat berat dalam pelapis berasal dari mineral alami seperti batu kapur dan marmer melalui proses mekanis menggiling. Berfungsi sebagai pengisi multifungsi untuk meningkatkan cakupan, kekuatan mekanis, dan ketahanan terhadap cuaca. Struktur lamelarnya memperkuat integritas film. Daya serap minyak rendah dan emisi VOC minimal membuatnya ideal untuk pelapis berbasis air yang ramah lingkungan. Warna putih dan sifat reologi material mengoptimalkan kontrol kilap dan karakteristik aliran. Hal ini membuatnya berharga dalam pelapis pelindung arsitektur, otomotif, dan industri. kalsium karbonat menawarkan kinerja yang hemat biaya dalam berbagai lapisan aplikasi.
Pelapis arsitektur umumnya terdiri dari tiga komponen: zat pembentuk film primer, zat pembentuk film sekunder, dan zat pembentuk film tambahan.
Kalsium karbonat berat terutama digunakan sebagai zat pembentuk film sekunder, yaitu pigmen dan pengisi.
Memiliki karakteristik sebagai berikut:
- Mengenai bentuk partikel, sebagian besarnya tidak teratur dengan tepi bersudut karena pemrosesan mekanis, sehingga menghasilkan permukaan yang kasar.
- Dalam hal ukuran partikel, sebagian besar berada dalam kisaran mikron. Kalsium karbonat berat yang sangat halus dengan ukuran partikel di bawah 10μm telah dikembangkan, seperti 12500 mesh (1μm).
- Persyaratan kemurnian untuk pelapis umumnya tidak kurang dari 97%.
- Tingkat keputihan biasanya harus tidak kurang dari 90%.
- Properti lainnya termasuk kadar air tidak lebih tinggi dari 0,5%, nilai pH antara 8,0 dan 9,0, dan nilai penyerapan minyak 15-33mL/100g.
Cat Interior
Ada banyak jenis pelapis dinding interior, dengan cat emulsi akrilik menjadi yang paling umum digunakan dalam beberapa tahun terakhir. Indikator teknis utamanya meliputi kemudahan pengerjaan, stabilitas suhu rendah, waktu pengeringan, tampilan film, rasio kontras, ketahanan alkalinitas, dan dapat dicuci.
Ketika kalsium karbonat berat diaplikasikan pada pelapis dinding interior, biaya akan berkurang. Kalsium karbonat juga meningkatkan berbagai sifat seperti kepekatan dan ketahanan terhadap cuaca. Selain itu, kalsium karbonat juga meningkatkan viskositas, kekerasan, dan ketahanan terhadap keausan. Kalsium karbonat juga meningkatkan kemampuan pencucian dan stabilitas pada suhu rendah.
Penelitian telah menunjukkan bahwa kalsium karbonat yang diproses dari kalsit besar memiliki tingkat keputihan yang tinggi. Kandungan pengotornya rendah dan morfologi partikelnya seragam dan teratur. Saat digunakan dalam cat lateks interior, pelapis dengan kalsium karbonat ini berkinerja lebih baik. Pelapis ini mengungguli pelapis yang dibuat dengan kalsit kecil atau kalsium karbonat berat berbasis dolomit. Kinerjanya lebih baik dalam hal rasio kontras, viskositas, dan daya cuci.
Semakin kecil ukuran partikel kalsium karbonat berat, semakin besar penyerapan minyak, yang menyebabkan penurunan kemampuan pencucian. Sebaliknya, ketika partikel kalsium karbonat berat yang lebih besar dicampur dengan titanium dioksida halus, mereka bertindak sebagai kerangka struktural. Karena penyerapan minyak yang lebih rendah, ini meningkatkan kekerasan, menghasilkan lapisan yang lebih seragam.
Cat Eksterior
Ada banyak jenis pelapis dinding eksterior, dengan indikator teknis utama meliputi kemampuan kerja, waktu pengeringan, tampilan film, rasio kontras, ketahanan air, ketahanan alkalinitas, dapat dicuci, dan ketahanan siklus termal.
Kalsium karbonat berat memiliki daya serap minyak yang relatif rendah dan membutuhkan lebih sedikit bahan dasar. Bila diaplikasikan pada pelapis dinding eksterior, kalsium karbonat berat dapat membantu mengurangi biaya, meningkatkan ketebalan lapisan, dan meningkatkan kekuatan mekanis serta ketahanan aus.
Penelitian telah menunjukkan bahwa dalam hal tingkat keputihan, pelapis yang dibuat dengan bubuk kalsium karbonat berat dengan tingkat keputihan tinggi sebagai pigmen memberikan hasil terbaik. Dalam hal ketangguhan, hanya ada sedikit perbedaan antara pelapis yang dibuat dengan berbagai jenis bubuk kalsium karbonat berat sebagai pigmen. Untuk daya cuci, pelapis yang dibuat dengan bubuk kalsium karbonat berat berkualitas tinggi dan halus sebagai pigmen memberikan hasil terbaik.
Pelapis Lantai
Pelapis lantai terutama mencakup empat jenis: pelapis tahan aus epoksi, pelapis elastis poliuretan, pelapis antiselip, dan pelapis antistatis. Indikator teknis utamanya meliputi tampilan film, daya rekat, ketahanan benturan, ketahanan aus, waktu pengeringan, kekuatan tarik, pemanjangan, ketahanan air, dan ketahanan alkalinitas.
Prinsip pemilihan bahan pengisi pada pelapis lantai meliputi penyerapan minyak rendah, kehalusan sedang, dan kinerja stabil. Hasilnya, kalsium karbonat berat merupakan pilihan yang sangat baik. Bila diaplikasikan pada pelapis lantai, kalsium karbonat berat terutama berfungsi sebagai bahan pengisi, yang meningkatkan kekakuan, kekerasan, ketahanan aus, ketahanan panas, dan stabilitas produk.
Pelapis Tahan Air
Pelapis kedap air dirancang untuk mencegah air hujan atau air tanah bocor ke dalam bangunan. Pelapis kedap air dapat dikategorikan menjadi jenis berbasis air dan berbasis pelarut berdasarkan media pendispersinya. Indikator teknis utamanya meliputi ketahanan panas, kedap air, fleksibilitas suhu rendah, kandungan padatan, sifat tarik, dan daya rekat.
Karena lapisan ini biasanya memiliki lapisan yang lebih tebal, bahan pengisi yang mahal seperti titanium dioksida tidak diperlukan. Bahan pengisi yang murah seperti kalsium karbonat berat dapat meningkatkan viskositas dan mengurangi penggunaan bahan pengental. Namun, kalsium karbonat berat memiliki kepadatan yang besar dan volume pengendapan yang kecil, yang dapat menyebabkan pengendapan dan memengaruhi penyimpanan. Dalam lapisan ini, kalsium karbonat berat meningkatkan kekuatan tarik, perpanjangan putus, viskositas, dan ekstensibilitas.
Pelapis aspal kedap air antiselip berkekentalan tinggi dibuat dengan aspal emulsi anionik sebagai bahan dasar. Pelapis ini menggunakan kalsium karbonat berat sebagai pengisi utama, yang mudah tersebar dan memberikan daya rekat dan kilap yang sesuai, dengan stabilitas penyimpanan yang baik.
Pelapis kedap air yang dibuat dengan kalsium karbonat berat sebagai pengisi tidak memiliki ketahanan asam yang baik. Ketika kalsium karbonat berat dicampur dengan barium sulfat yang diendapkan, ketahanan asam dari pelapis akan meningkat. Molekul polimer akan menutupi partikel kalsium karbonat berat secara menyeluruh, sehingga meningkatkan ketahanan asam dan memenuhi standar pemanjangan setelah perlakuan asam.
Pelapis Tahan Api
Berdasarkan mekanisme ketahanan api, pelapis dapat dibagi menjadi tipe ekspansi dan non-ekspansi. Pelapis tahan api tipe ekspansi adalah material pasif yang secara efektif menghalangi penyebaran api yang cepat. Untuk pelapis ini, pigmen dan pengisi yang berlebihan dapat menghambat ekspansi. Biasanya, hanya sedikit pigmen dan pengisi anorganik yang ditambahkan untuk memenuhi persyaratan opasitas.
Kalsium karbonat berat terutama digunakan dalam pelapis tahan api jenis non-ekspansi. Perannya meliputi pengurangan proporsi polimer dalam pelapis organik. Kalsium karbonat berat mengurangi jumlah komponen yang mudah terbakar yang dapat terurai dalam pelapis. Ketika dipanaskan, kalsium karbonat berat terurai, menyerap panas dan menurunkan suhu bahan yang dilindungi. Kalsium karbonat berat terus terurai, menghasilkan karbon dioksida untuk menghalangi penyebaran api. Pelepasan karbon dioksida mengurangi konsentrasi gas yang mudah terbakar dan oksigen. Karena sifat basanya, kalsium karbonat berat menyesuaikan pH pelapis untuk mencegah korosi pada substrat.
Bubuk Epik
Bubuk Epik, 20+ tahun pengalaman kerja di industri bubuk ultrafine. Secara aktif mempromosikan pengembangan bubuk ultra-fine di masa depan, dengan fokus pada proses penghancuran, penggilingan, pengklasifikasian, dan modifikasi bubuk ultra-fine. Hubungi kami untuk konsultasi gratis dan solusi yang disesuaikan! Tim ahli kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi guna memaksimalkan nilai pemrosesan bubuk Anda. Epic Powder—Ahli Pemrosesan Bubuk Tepercaya Anda!