1. Aperçu du projet
Une entreprise agroalimentaire thaïlandaise de premier plan, spécialisée dans les ingrédients de haute qualité pour la boulangerie et la confiserie, souhaitait accroître sa production. Elle recherchait une solution clé en main pour le broyage ultrafin du sucre glace, permettant de transformer le sucre granulé en une poudre fine (200 mesh/environ 75 µm) tout en préservant sa fluidité et sa blancheur.
- Matériel: Sucre de canne granulé
- Équipement de base : Poudre épique Moulin classificateur d'air (ACM)
- Cible Taille des particules: 200 Mesh (D99≥ 75μm)
- Capacité de production: 200 kg/h
2. Défis techniques
Le broyage du sucre implique plusieurs obstacles critiques que les moulins classiques ne parviennent souvent pas à surmonter :
- Sensibilité à la chaleur : Le sucre a tendance à fondre et à caraméliser sous l'effet de la chaleur de friction, ce qui entraîne un “ glaçage ” des éléments de broyage et un colmatage du tamis.
- Hygroscopicité : Le climat tropical et l'humidité élevée de la Thaïlande rendent le sucre en poudre extrêmement collant et sujet à l'agglomération.
- Risque d'explosion : La fine poussière de sucre en forte concentration crée une atmosphère combustible, nécessitant un contrôle strict des étincelles et de l'électricité statique.
3. Le Poudre épique Solution: Moulin classificateur d'air Système (ACM) pour le broyage ultrafin du sucre glace
Pour répondre à l'exigence de 200 kg/h, nous avons déployé un système ACM compact spécialement optimisé pour le traitement de qualité alimentaire.
Principaux avantages :
- Contrôle de la température : L'ACM utilise un système de flux d'air à haut débit qui évacue la chaleur pendant le processus de broyage. Pour ce projet, un Système de refroidissement a été intégré pour garantir que la température de broyage reste inférieure à 25°C, évitant ainsi tout changement de couleur ou agglomération.
- Classification intégrée : La machine est équipée d'une roue de classification dynamique intégrée. Grâce à un variateur de fréquence, l'utilisateur peut ajuster précisément la granulométrie entre 60 et 500 mesh sans arrêter la machine ni changer de tamis.
- Normes de qualité alimentaire : L'unité entière est construite à partir de acier inoxydable SS304/316L avec des surfaces internes polies miroir pour répondre aux normes d'hygiène FDA/GMP, garantissant l'absence de “ zones mortes ” propices à la prolifération bactérienne.
- Ingénierie de la sécurité : Le système est équipé de sacs filtrants antistatiques, de vannes rotatives antidéflagrantes et de panneaux de décompression pour garantir un environnement de production sûr.
Résultats et commentaires
Depuis sa mise en service, le système a dépassé les attentes du client :
- Uniformité: La distribution granulométrique est exceptionnellement étroite, ce qui améliore considérablement la texture en bouche des produits de boulangerie destinés au consommateur final du client.
- Sortie stable : La capacité de 200 kg/h est maintenue sans difficulté grâce à une consommation d'énergie optimisée.
- Peu d'entretien : Sa conception scientifique permet un nettoyage rapide et un remplacement facile des pièces d'usure (marteaux et roues de classification) en moins de 15 minutes.