MQP ডিস্ক জেট মিল, নামেও পরিচিত সর্পিল জেট মিল, মূল নীতি হল: ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং চেম্বারে হপারের উপাদান চুষতে সংকুচিত বায়ু দ্বারা উত্পন্ন নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করুন; উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ (সোনিক গতি বা এমনকি সুপারসনিক গতি) একে অপরকে ধাক্কা দেয় এবং চূর্ণ করে, এবং উপাদানগুলি যা একটি নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছায় কণা আকার কেন্দ্রীভূত শক্তি হ্রাসের কারণে গ্রাইন্ডিং চেম্বারের কেন্দ্রের কাছে যাবে এবং বায়ুপ্রবাহের সাথে গ্রাইন্ডিং চেম্বার থেকে নিঃসৃত হবে এবং তারপরে ঘূর্ণিঝড় এবং ধুলো সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করবে।
গ্রান্ডিং চেম্বারে স্থল কাঁচামাল আনার জন্য ফিডার ইজেক্টর পাস করার জন্য সংকুচিত গ্যাস ব্যবহার করা হয় এবং একাধিক অগ্রভাগ থেকে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা চালিত হয়, এটি ঘর্ষণ নাকালের প্রভাব অর্জনের জন্য স্পর্শক পদ্ধতিতে গ্রাইন্ডিং দেয়ালে স্প্রে করা হয়। . গ্রাইন্ডিং চেম্বারের অনুদৈর্ঘ্য গভীরতা সামঞ্জস্য করে, নাকাল চাপ বা খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করে, নাকালের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সঙ্গে তুলনা তরলযুক্ত বিছানা জেট মিল, pulverization সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা কম.
| প্যারামিটার/ মডেল | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| খাওয়ানোর আকার (মিমি) | < 2 | <2 | < 5 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | < 5 | < 5 |
| কণার আকার (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| উৎপাদন ক্ষমতা (কেজি/ঘন্টা) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| বায়ু খরচ (m³/মিনিট) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| বায়ুচাপ (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| ইনস্টল করা শক্তি (কিলোওয়াট) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
দ্রষ্টব্য: উত্পাদন ক্ষমতা কণার আকার, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, কঠোরতা, আর্দ্রতা এবং কাঁচামালের অন্যান্য সূচকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উপরোক্ত শুধুমাত্র নির্বাচন রেফারেন্স জন্য.
পাউডার উৎপাদনে—বিশেষ করে অতি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরিতে—অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং জমাট বাঁধা দুটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ। অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং বলতে এমন একটি পরিস্থিতিকে বোঝায় যেখানে যোগ্য সূক্ষ্ম কণা
গ্রাফাইট কার্বন পরিবারের অন্যতম ধ্রুপদী সদস্য। এটি দীর্ঘকাল ধরে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি অ্যানোড উপকরণগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে আসছে। এর কারণ হল এর
লিথিয়াম ব্যাটারির চারটি প্রধান উপকরণের (ক্যাথোড, অ্যানোড, বিভাজক এবং ইলেক্ট্রোলাইট) অন্যতম ক্যাথোড উপকরণ, লিথিয়াম ব্যাটারির গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তারা আরও বিবেচনা করে
অ্যামোনিয়াম মলিবডেট (প্রধানত অ্যামোনিয়াম ডাইমোলিবডেট, অ্যামোনিয়াম টেট্রামোলিবডেট এবং অ্যামোনিয়াম হেপ্টামোলিবডেট সহ) মলিবডেনাম গভীর প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ মধ্যবর্তী। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়
বেরিয়াম টাইটানেট (BaTiO₃) পাউডার হল টাইটানেট-ভিত্তিক ইলেকট্রনিক সিরামিকের প্রাথমিক কাঁচামাল। চমৎকার ডাইইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি সাধারণ ফেরোইলেকট্রিক উপাদান হিসাবে, এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়
সক্রিয় কার্বন নিজেই একটি সাধারণ ছিদ্রযুক্ত কার্বন উপাদান। এটির একটি অত্যন্ত উন্নত ছিদ্র কাঠামো, একটি বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা এবং চমৎকার শোষণ কর্মক্ষমতা রয়েছে।.
প্রাকৃতিক গ্রাফাইট একটি কৌশলগত অ ধাতব খনিজ তার ব্যতিক্রমী বহুমুখী কর্মক্ষমতার জন্য পরিচিত। অসাধারণ তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ শক্তি, চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, স্থিতিশীল
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি শিল্পে, ক্যাথোড এবং অ্যানোড উপকরণের অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ হল মূল প্রক্রিয়া যা সরাসরি উপাদানের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
নিচের ফর্মটি পূরণ করুন.
আমাদের বিশেষজ্ঞরা মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য আপনার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে 6 ঘন্টার মধ্যে আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।
