Сухі памол карбанату кальцыю дае цяжкі карбанат кальцыю. Гэта распаўсюджаны працэс, які шырока выкарыстоўваецца. Ён мае нізкі кошт абсталявання, просты працэс і высокую прадукцыйнасць. Тэхналогія з'яўляецца развітай і спажывае мала энергіі. Аднак у вытворчасці могуць узнікнуць некаторыя праблемы, у тым ліку, але не абмяжоўваючыся імі:
Абмежаванне зярністасці пры сухім драбненні карбанату кальцыя
Сухое драбненне можа зрабіць прадукты ніжэй за 2500 меш. Але, калі памер перавышае гэты, гэта не рэнтабельна. Спажыванне энергіі і выдаткі рэзка ўзрастаюць. Такім чынам, сухое памол не можа быць лепшым выбарам для звыштонкіх парашкоў.
Спажыванне энергіі і кошт пры сухім драбненні карбанату кальцыя
Па меры росту попыту на дробныя часціцы парашка расце і спажыванне энергіі пры сухім памоле. Гэта павышае вытворчыя выдаткі і робіць неэканамічным вытворчасць ультратонкага карбанату кальцыя.
Размеркаванне часціц
Прадукты сухога памолу маюць шырокае, часта мультымадальнае размеркаванне памераў часціц. Гэта праблема ў тых выпадках, калі патрабуецца дакладны кантроль над ім.
Форма часціц
Цяжкія часціцы кальцыя ад сухога памолу няправільныя, з вострымі бакамі. Гэта можа паўплываць на іх выкарыстанне ў прадуктах. Некаторыя галіны прамысловасці, такія як пластмаса і гума, маюць патрэбу ў пэўнай форме часціц.
Кантроль вільготнасці парашкоў
Утрыманне вільгаці ў цяжкім кальцыі, апрацаваным сухім спосабам, цяжка кантраляваць. Звычайна яна вышэй, чым у прадуктаў вільготнай апрацоўкі. Гэта можа абмежаваць яго выкарыстанне пры нізкім утрыманні вільгаці, напрыклад, пры апрацоўцы пластыка. Гэта патрабуе добрай цякучасці і диспергируемости.
Праблема мадыфікацыі
Для дробных парашкоў памерам больш за 1250 меш сухая мадыфікацыя можа прывесці да нізкай актывацыі і зліпання. Гэта ўплывае на мадыфікацыю і прадукцыйнасць канчатковага прадукту.
Знос абсталявання
Працэс сухога драбнення выклікае прамыя сутыкненні паміж матэрыялам і шліфавальным станком. Гэта моцна зношвае абсталяванне. Ён патрабуе рэгулярнага абслугоўвання і замены дэталяў, павялічваючы выдаткі.
Экалагічныя праблемы, звязаныя з сухім драбненнем карбанату кальцыя
Сухое шліфаванне можа ўтварыць больш пылу. Гэта шкодзіць навакольнаму асяроддзю і работнікам. Каб кіраваць ім, патрэбна добрая сістэма выдалення пылу.
Тэмпературны кантроль
Працэс сухога драбнення можа выклікаць больш высокія тэмпературы ў выніку трэння. Гэта можа паўплываць на фізічныя ўласцівасці парашка. Напрыклад, асаблівую ўвагу трэба надаваць абыходжанню з адчувальнымі да цяпла матэрыяламі.
Чысціня прадукту
Пры сухім памоле можа ўтварацца пыл, уводзячы прымешкі. Гэта можа знізіць чысціню канчатковага прадукту.
Каб вырашыць гэтыя праблемы, вытворцы звычайна спрабуюць:
- 1. Аптымізацыя параметраў працэсу.
- 2. Выкарыстоўвайце эфектыўнае абсталяванне для класіфікацыі.
- 3. Паляпшэнне мелючых сродкаў.
- 4. Абнавіць тэхналогію мадыфікацыі паверхні.
Гэтыя крокі накіраваны на павышэнне якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.
Абсталяванне для сухога драбнення карбанату кальцыя
шаравая млын
Шаровы млын — добры інструмент для сухога драбнення карбанату кальцыю. Ён эфектыўны і універсальны, таму яго выкарыстоўваюць у многіх галінах прамысловасці. Вось падрабязны агляд яго працы і выкарыстання ў апрацоўцы карбанату кальцыю.
Праца шаравога млына ўключае ў сябе наступныя ключавыя этапы:
Падрыхтоўка корму: спачатку мы здрабняем карбанат кальцыя з вапняка або мармуру да 10-20 мм з дапамогай драбнілак.
Працэс драбнення: здробнены матэрыял падаецца ў шаравой млын. Ён уяўляе сабой верціцца цыліндр, напоўнены мелюць сродкам (сталёвымі або керамічнымі шарыкамі). Калі цыліндр круціцца, шары падаюць у яго назад. Яны трапляюць на матэрыял, памяншаючы яго памер за кошт сцірання і ўдару.
Класіфікацыя: пасля драбнення паветраныя класіфікатары могуць класіфікаваць матэрыял. Яны падзяляюць часціцы па памеры, каб забяспечыць аднастайнасць канчатковага прадукту.
Перавагі выкарыстання шаравых млыноў для сухога памолу
Эканамічная эфектыўнасць: шаравыя млыны танней усталёўваць і працаваць, чым іншыя тэхналогіі драбнення.
Універсальнасць: яны могуць працаваць з рознымі ўзроўнямі цвёрдасці матэрыялаў. Такім чынам, яны падыходзяць да розных гатункаў карбанату кальцыя.
Кантроль памеру часціц: змяняйце час драбнення, хуткасць і носьбіт. Гэта адкарэктуе размеркаванне часціц па памерах. Шаравыя млыны звычайна могуць вырабляць парашкі карбанату кальцыя. Памер іх часціц вар'іруецца ад 20 меш да 200 меш.
Кольцавы валковы млын
Кольцавы валковы млын — гэта эфектыўнае рашэнне для сухога драбнення карбанату кальцыю, якое прапануе перавагі з пункту гледжання эфектыўнасці і якасці прадукцыі. Вось агляд яго працы, пераваг і прымянення.
Агляд кольцавых ролікавых млыноў
Кольцавыя валковыя млыны, або кальцавыя і шаравыя млыны, выкарыстоўваюць сумесь ударных сіл і сіл зруху для драбнення матэрыялаў. Асноўныя кампаненты ўключаюць:
Шліфавальнае кольца: кругавы шлях, дзе адбываецца шліфаванне.
Ролікі: яны знаходзяцца ўнутры кальца. Яны прыціскаюць матэрыял, каб паменшыць яго памер.
Матэрыял паступае ў млын, дзе здрабняецца паміж валкамі і шліфавальным кольцам. Цэнтрабежная сіла дапамагае ўтрымліваць матэрыял у кантакце са шліфавальнымі паверхнямі. Гэта павышае эфектыўнасць драбнення.