Мадыфікацыя паверхні парашка прадугледжвае апрацоўку паверхні парашка з дапамогай фізічных, хімічны, або механічнымі метадамі. Мэта складаецца ў тым, каб змяніць яго фізічныя і хімічныя ўласцівасці або надаць новыя функцыі. Гэта адпавядае патрэбам сучасных матэрыялаў, працэсаў і тэхналогій. Разуменне ролі мадыфікацыі паверхні і ўласцівасцей парашка дапамагае палепшыць характарыстыкі матэрыялу. Кантроль колькасці мадыфікатара, выбар правільнага абсталявання і працэсу паляпшае нанясенне пудрыГэта можа нават надаць парашкам новыя функцыі або павысіць прадукцыйнасць.
Роля мадыфікацыі
Роля мадыфікацыя паверхні парашка адрозніваецца ў залежнасці ад прымянення. Галоўная мэта — палепшыць характарыстыкі парашка або надаць яму новыя функцыі. Гэта адпавядае патрэбам новых матэрыялаў, тэхналогій і распрацоўкі прадуктаў. Мадыфікацыя парашка мае пяць асноўных функцый:
- Пераўтварэнне неарганічных напаўняльнікаў з простых дабавак у функцыянальныя напаўняльнікі.
- Забяспечце новыя тэхналогіі для палімераў і кампазітных матэрыялаў.
- Паляпшаюць дысперсію часціц і прадухіляюць агрэгацыю.
- Павысіць стабільнасць парашковых матэрыялаў і прадукцыйнасць прадукту.
- Паляпшэнне экалагічнай устойлівасці і эканамічнай вытворчасці, павелічэнне дабаўленай вартасці.
Уласцівасці парашкападобнай сыравіны
Уласцівасці парашковых матэрыялаў у асноўным ўключаюць кіслотнасць, шчолачнасць, структуру паверхні, функцыянальныя групы, адсорбцыю і хімічную рэакцыйную здольнасць. Мадыфікатары паверхні павінны па магчымасці хімічна рэагаваць або адсарбоўвацца на паверхні парашка. Фізічная адсорбцыя можа дэсарбавацца пры моцным перамешванні або экструзіі ў наступным ужыванні. Напрыклад, сілікатныя мінералы, такія як кварц, палявы шпат, слюда і каолін, могуць звязвацца з сіланавымі злучальнымі агентамі. Гэта ўтварае моцную хімічную адсорбцыю. Аднак сіланавыя злучальныя агенты звычайна не рэагуюць і не адсарбуюцца на шчолачных мінералах на аснове карбанатаў. Тытанаты і алюмінаты пры пэўных умовах могуць адсарбоўвацца на шчолачных мінералах на аснове карбанатаў. Такім чынам, сіланавыя злучальныя агенты не падыходзяць для мадыфікацыі шчолачных мінералаў на аснове карбанатаў, такіх як лёгкія і цяжкія. карбанат кальцыя.
Дазоўка мадыфікатара
Аптымальная колькасць паверхневага мадыфікатара для монаслаёвай адсорбцыі на часціцах залежыць ад удзельнай плошчы паверхні парашка і плошчы малекулярнага папярочнага сячэння мадыфікатара. Аднак гэтая колькасць можа не адпавядаць пакрыццю паверхневага мадыфікатара 100%. Для неарганічных паверхняў пакрыццё Пры мадыфікацыі розныя хуткасці нанясення пакрыцця і таўшчыні пласта могуць праяўляць розныя характарыстыкі, такія як колер і бляск. Таму аптымальную колькасць варта вызначаць з дапамогай выпрабаванняў на мадыфікацыю і прадукцыйнасць. Гэта звязана з тым, што колькасць мадыфікатара звязана як з дысперсіяй, так і з аднастайнасцю пакрыцця падчас мадыфікацыі паверхні. Яна таксама залежыць ад канкрэтных патрабаванняў сістэмы нанясення да ўласцівасцей паверхні і тэхнічных характарыстык парашка.
Працэс мадыфікацыі
Пасля вызначэння колькасці і складу мадыфікатара паверхні, працэс мадыфікацыі паверхні з'яўляецца адным з ключавых фактараў, якія ўплываюць на эфект. Працэс павінен адпавядаць патрабаванням або ўмовам прымянення мадыфікатара паверхні. Ён павінен забяспечваць добрае размеркаванне мадыфікатара і дасягаць аднастайнага і трывалага пакрыцця на паверхні парашка. У той жа час працэс павінен быць простым, з кантраляванымі параметрамі, стабільнай якасцю прадукцыі, нізкім спажываннем энергіі і мінімальным забруджваннем навакольнага асяроддзя.
Абсталяванне для мадыфікацыі
Турба млын для нанясення парашковага пакрыцця
Магутнае поле віхравога патоку, імгненна здрабняючы і пакрыццё
Канічны ротар і статар прыняты, і зазор паміж ротарам і статарам можна рэгуляваць; магутнае поле віхравога патоку, лінейная хуткасць ротара можа дасягаць 120 м/с, што асабліва падыходзіць для дысперсіі, аднаўлення і драбнення агламераваных матэрыялаў. Матэрыял падвяргаецца ўздзеянню, стрыжцы і расціранню на высокай хуткасці паміж ротарам і статарам для завяршэння працэсу шліфоўкі і нанясення пакрыцця.
Гэтая сістэма бесперапыннага парашковага пакрыцця паверхні распрацавана на базе нямецкага ноу-хау з кітайскім абсталяваннем і можа выкарыстоўвацца для пакрыцця розных парашкоў, такіх як карбанат кальцыя (GCC, PCC), каалін, тальк, лушчак, графіт, сульфат барыю, белая сажа, гідрат магнію, аксід цынку, аксід алюмінію, і падыходзіць для розных цвёрдых/вадкіх пакрывальных агентаў, такіх як алюмінатны злучны агент, тытанатны злучны агент, сіланавы злучны агент і стэарынавая кіслата. Пакрывальная машына складаецца з трох блокаў змяшальных камер. Высокая хуткасць кручэння стварае выдатны віхравы паток унутры гэтых камер спецыяльнай формы. Парашок і пакрывальны агент змешваюцца ў высакахуткасных віхравых патоках газу і цвёрдага рэчыва.
Машына для нанясення пакрыццяў з функцыямі павярхоўнага пакрыцця і дыспергавання часціц падыходзіць для розных парашкоў рознай дробнасці і мае унікальны эфект пакрыцця для матэрыялаў з малой бачнай удзельнай вагой і высокім суадносінамі аб'ёму да вагі. Аўтаматычная сістэма кантролю тэмпературы забяспечвае стабільна высокую тэмпературу для расплаўлення пакрываючага агента ў вадкасць і змешвання з непакрытым парашком. Награванне і астуджэнне парашка і пакрываючага агента ажыццяўляюцца ў адной машыне, якая не патрабуе асобнай сістэмы астуджэння. Высокі каэфіцыент выкарыстання пакрываючага агента, высокая хуткасць парашковага пакрыцця, высокая ступень актывацыі, нізкае спажыванне энергіі і вельмі мала агламератаў у канчатковым пакрытым прадукце. Уся сістэма працуе пад адмоўным ціскам, без выкідаў пылу і мае нізкую працаёмкасць.
Трохвалковы млын для нанясення парашковага пакрыцця
Пакрыццё паверхню парашка шляхам змены цыклоннага віхуру. У залежнасці ад розных матэрыялаў і галін прымянення, вытворчая магутнасць і памер часціц Асартымент будзе адрознівацца. Калі ласка, звяжыцеся з нашымі інжынерамі, каб наладзіць абсталяванне для вас. Нашы эксперты звяжуцца з вамі на працягу 6 гадзін, каб абмеркаваць вашы патрэбы ў машыне і працэсах.
Гэтая сістэма бесперапыннага парашковага пакрыцця паверхні распрацавана на базе нямецкага ноу-хау з кітайскім абсталяваннем і можа выкарыстоўвацца для пакрыцця розных парашкоў, такіх як карбанат кальцыя (GCC, PCC), каалін, тальк, лушчак, графіт, сульфат барыю, белая сажа, гідрат магнію, аксід цынку, аксід алюмінію, і падыходзіць для розных цвёрдых/вадкіх пакрывальных агентаў, такіх як алюмінатны злучны агент, тытанатны злучны агент, сіланавы злучны агент і стэарынавая кіслата. Пакрывальная машына складаецца з трох блокаў змяшальных камер. Высокая хуткасць кручэння стварае выдатны віхравы паток унутры гэтых камер спецыяльнай формы. Парашок і пакрывальны агент змешваюцца ў высакахуткасных віхравых патоках газу і цвёрдага рэчыва.
Машына для нанясення пакрыццяў з функцыямі павярхоўнага пакрыцця і дыспергавання часціц падыходзіць для розных парашкоў рознай дробнасці і мае унікальны эфект пакрыцця для матэрыялаў з малой бачнай удзельнай вагой і высокім суадносінамі аб'ёму да вагі. Аўтаматычная сістэма кантролю тэмпературы забяспечвае стабільна высокую тэмпературу для расплаўлення пакрываючага агента ў вадкасць і змешвання з непакрытым парашком. Награванне і астуджэнне парашка і пакрываючага агента ажыццяўляюцца ў адной машыне, якая не патрабуе асобнай сістэмы астуджэння. Высокі каэфіцыент выкарыстання пакрываючага агента, высокая хуткасць парашковага пакрыцця, высокая ступень актывацыі, нізкае спажыванне энергіі і вельмі мала агламератаў у канчатковым пакрытым прадукце. Уся сістэма працуе пад адмоўным ціскам, без выкідаў пылу і мае нізкую працаёмкасць.
Штыфтовы млын для парашковага пакрыцця
Штыфтавы драбільны дыск, без сітавай структуры, высокая хуткасць, вялікая ёмістасць і нізкае цеплавыдзяленне. Можна выбраць адзінарную або падвойную магутнасць, хуткасць лініі можа дасягаць 240 м/с, моцная ўдарная і зруховая сіла, а таксама прадукт памер часціц выдатна. Ён падыходзіць для дыспергавання і дэагламерацыі. Ён падыходзіць для бесперапыннага хуткаснага змешвання ультратонкага парашка і вадкасці, а таксама для паверхні часціц. пакрыццё мадыфікацыя. Ён можа быць абсталяваны класіфікатар паветра для кантролю тонкасці памолу прадукту. Кампактная канструкцыя млына надзвычай лёгка разбіраецца і чысціцца.
Заключэнне
У заключэнне, тэхналогія мадыфікацыі паверхні парашка адыгрывае вырашальную ролю ў паляпшэнні ўласцівасцей і характарыстык парашкоў для розных прамысловых ужыванняў. Выбіраючы правільныя мадыфікатары і аптымізуючы працэс мадыфікацыі, можна дасягнуць палепшанай дысперсіі, стабільнасці і функцыянальнасці, што адпавядае патрабаванням сучасных матэрыялаў і тэхналогій. Па меры працягу інавацый мадыфікацыя паверхні будзе заставацца ключавым фактарам у распрацоўцы новых матэрыялаў і павышэнні характарыстык прадукцыі.
Эпічны парашок
Epic Powder, больш за 20 гадоў вопыту работы ў прамысловасці звыштонкіх парашкоў. Актыўна садзейнічаць будучаму развіццю звыштонкага парашка, засяродзіўшы ўвагу на працэсе драбнення, памолу, класіфікацыі і мадыфікацыі звыштонкага парашка. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі, каб максымізаваць каштоўнасць вашай апрацоўкі парашка. Epic Powder—Ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашка!