Lưu huỳnh không hòa tan (IS) là một chất phụ gia cốt lõi trong ngành công nghiệp cao su và kích thước hạt Sự phân bố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng phân tán và hiệu suất sản phẩm. Quá trình nghiền cơ học truyền thống gặp phải những thách thức sau:
- Độ nhạy nhiệt:IS bị phân hủy thành lưu huỳnh thông thường ở nhiệt độ trên 105°C, mất đi các đặc tính chức năng của nó.
- Nguy cơ nổ: Bụi lưu huỳnh có kích thước hạt <75 μm có năng lượng bắt lửa tối thiểu chỉ 1-3 mJ (tiêu chuẩn ASTM E1226).
- Tích lũy tĩnh: Ma sát lưu huỳnh tạo ra tĩnh điện với điện thế >5 kV (đánh giá EN 1127-1).
Nhà máy phân loại không khí, với nhiệt độ thấp, môi trường trơ và khả năng phân loại chính xác, đã trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho quá trình nghiền IS.
Nguyên lý hoạt động của Máy phân loại không khí
MỘT nhà máy phân loại không khí là một thiết bị nghiền hiệu quả kết hợp luồng khí và lực cơ học. Thiết bị sử dụng luồng khí tốc độ cao để tinh chế và phân loại vật liệu. Nguyên lý hoạt động chính như sau:
Quá trình nghiền: Sau khi vật liệu đi vào máy nghiền, luồng khí sẽ đẩy vật liệu lên tốc độ cao. Sự va chạm và ma sát giữa vật liệu và các tấm nghiền tạo ra lực cắt phá vỡ vật liệu thành các hạt mịn.
Quá trình phân loại: Vật liệu được phân loại theo kích thước hạt bằng luồng khí xoay và thiết bị phân loại. Các hạt thô được đưa trở lại để nghiền tiếp, trong khi các hạt mịn được thải ra qua thiết bị phân loại.
Sự độc đáo của không khí-máy phân loại nằm ở khả năng kiểm soát chính xác sự phân bố kích thước hạt, cải thiện độ đồng đều và độ tinh khiết của sản phẩm. Việc sử dụng phân loại luồng khí giúp tránh được các vấn đề nghiền quá mức và thất thoát vật liệu thường gặp ở các phương pháp nghiền truyền thống.
Các thông số quy trình:
| Tham số | Cài đặt giá trị |
| Kích thước thức ăn | ≤3 mm (sau khi nghiền sơ bộ) |
| Tốc độ bánh xe phân loại | 1150–8500 vòng/phút |
| Thể tích không khí của hệ thống | 800–1200 m³/giờ |
| Khí trơ | Độ tinh khiết của nitơ ≥99,99% |
Điểm độc đáo của máy nghiền phân loại bằng khí nằm ở khả năng kiểm soát chính xác sự phân bố kích thước hạt, cải thiện độ đồng đều và độ tinh khiết của sản phẩm. Việc sử dụng phân loại bằng khí giúp tránh được các vấn đề nghiền quá mức và thất thoát vật liệu thường gặp ở các phương pháp nghiền truyền thống.
Quy trình nghiền lưu huỳnh không hòa tan
Lưu huỳnh không hòa tan là một hóa chất Chất có độ hòa tan thấp và điểm nóng chảy cao, và việc kiểm soát kích thước hạt của nó là rất quan trọng cho ứng dụng cuối cùng. Quy trình nghiền lưu huỳnh không hòa tan trong máy nghiền phân loại khí thường bao gồm các bước sau:
Xử lý vật liệu trước:Nguyên liệu lưu huỳnh không hòa tan được sàng lọc trước để đảm bảo kích thước hạt phù hợp với máy nghiền.
Tinh chế và phân loại: Trong máy nghiền phân loại bằng khí, luồng khí tốc độ cao đẩy vật liệu lưu huỳnh lên trạng thái tốc độ cao. Thông qua nhiều va đập và ma sát, vật liệu dần dần được tinh chế đến kích thước hạt mong muốn.
Phân loại và phục hồi: Trong quá trình nghiền, thiết bị phân loại tự động phân loại các hạt theo kích thước. Các hạt thô được đưa trở lại để nghiền lại, trong khi các hạt mịn đạt tiêu chuẩn được đưa ra ngoài theo luồng khí, hoàn tất quá trình nghiền.
Trong quá trình này, các yếu tố như tốc độ luồng khí, tốc độ bàn nghiền và tốc độ cấp liệu phải được kiểm soát để đảm bảo hiệu quả nghiền và phân bố kích thước hạt đồng đều.
Công nghệ phòng chống cháy nổ trong quá trình nghiền
Trong quá trình nghiền lưu huỳnh không hòa tan, nguy cơ nổ bụi rất cao do tính dễ cháy của nó. Để tránh nguy cơ an toàn này, cần áp dụng một số biện pháp phòng ngừa nổ trong quá trình thiết kế và vận hành máy nghiền phân loại bằng khí:
Kiểm soát khí quyển:
Khí trơ (như nitơ) thay thế không khí làm môi trường lưu thông luồng khí để giảm nồng độ oxy và giảm nguy cơ cháy nổ. Nitơ làm giảm hiệu quả khả năng xảy ra cháy nổ.
Hệ thống kiểm soát bụi:
Hệ thống thu gom bụi hiệu quả được trang bị để loại bỏ bụi khỏi không khí thông qua các bộ thu bụi và hệ thống thu hồi luồng khí, giảm thiểu bụi tích tụ. Môi trường áp suất âm được duy trì xung quanh khu vực nghiền để ngăn bụi rò rỉ ra môi trường bên ngoài.
Thiết bị chống cháy nổ:
Máy phân loại khí phải được trang bị các thiết bị chống nổ đạt tiêu chuẩn quốc tế. Các thiết bị chống nổ phổ biến bao gồm lỗ thông hơi chống nổ, thiết bị cách ly và hệ thống giảm áp. Khi áp suất bên trong vượt quá ngưỡng nhất định hoặc xảy ra sự cố bất thường, các thiết bị này sẽ kích hoạt để giải phóng áp suất nổ ra bên ngoài, bảo vệ thiết bị và người vận hành.
Theo dõi nhiệt độ:
Trong quá trình nghiền, ma sát và tốc độ dòng khí có thể làm tăng nhiệt độ thiết bị. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra hỏa hoạn, vì vậy cảm biến nhiệt độ được sử dụng để theo dõi nhiệt độ khu vực nghiền theo thời gian thực. Nếu nhiệt độ vượt quá giá trị cài đặt, hệ thống sẽ tự động báo động và kích hoạt các biện pháp làm mát.
Thiết kế chống cháy nổ điện:
Hệ thống điện của máy nghiền khí nén cần được thiết kế chống cháy nổ để ngăn ngừa tia lửa điện gây nổ bụi. Điều này bao gồm việc sử dụng động cơ, công tắc, dây cáp chống cháy nổ và đảm bảo nối đất thiết bị đúng cách.
Quy trình vận hành và đào tạo:
Người vận hành phải trải qua khóa đào tạo chống cháy nổ nghiêm ngặt để làm quen với việc sử dụng và bảo trì thiết bị chống cháy nổ. Các quy trình vận hành an toàn chi tiết cũng cần được thiết lập, chẳng hạn như kiểm tra thường xuyên hệ thống luồng khí, hệ thống thu bụi và thiết bị chống cháy nổ để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn.
Bột Epic
Máy nghiền phân loại khí của Epic Powder không chỉ nâng cao hiệu suất nghiền và chất lượng sản phẩm lưu huỳnh không hòa tan mà còn cung cấp các tính năng an toàn quan trọng, ngăn ngừa hiệu quả nguy cơ nổ bụi. Bằng cách tận dụng công nghệ phân loại khí tiên tiến, Epic Powder đảm bảo quy trình nghiền được kiểm soát với sự phân bổ kích thước hạt chính xác, giảm thiểu các mối nguy hiểm liên quan đến các phương pháp nghiền truyền thống. Khi công nghệ nghiền tiếp tục phát triển, máy nghiền phân loại khí của Epic Powder sẽ luôn dẫn đầu trong việc nghiền hiệu quả và an toàn lưu huỳnh không hòa tan và nhiều loại vật liệu hóa học khác.