Nghiên cứu trường hợp này nêu bật ứng dụng kỹ thuật của... Bột Epic Máy nghiền phản lực Hệ thống này giúp đạt được sự cân bằng tinh tế giữa độ mịn cao và sản lượng ổn định cho một nhà chế biến khoáng sản của Canada chuyên về nghiền bột talc siêu mịn.
Bối cảnh dự án
Talc là một loại silicat dạng lớp. khoáng sản giá trị công nghiệp của nó phụ thuộc rất nhiều vào tỷ lệ khung hình và kích thước hạt phân phối (PSD). Khách hàng, có trụ sở tại Canada, đặt mục tiêu sản xuất bột talc cao cấp để gia cường nhựa và lớp phủ các ứng dụng đòi hỏi quá trình xử lý siêu mịn trong khi vẫn giữ được độ trắng tự nhiên của vật liệu.
Các thông số cốt lõi của dự án:
- Vật liệu: Bột talc chất lượng cao của Canada
- Thiết bị: Bột Epic Máy nghiền phản lực Hệ thống
- Độ mịn mục tiêu: Lưới 1250 (d97 ≤ 10μm)
- Khả năng sản xuất: 200 kg/giờ
Những thách thức và giải pháp cốt lõi
1. Bảo toàn hình thái (Tỷ lệ khung hình cao)
Tính hữu dụng trong công nghiệp của bột talc nằm ở cấu trúc dạng tấm của nó. Các máy nghiền bi hoặc máy nghiền va đập truyền thống thường phá hủy những "mảnh" này, làm giảm tính chất gia cường của vật liệu.
- Giải pháp: Máy nghiền bột Epic Powder Jet Mill sử dụng luồng khí tốc độ cao để tạo ra... va chạm giữa các hạt với nhau. Phương pháp này giảm thiểu sự ma sát cơ học với thành máy, giúp bảo toàn hiệu quả... đặc điểm platy ban đầu Thành phần chính là bột talc, giúp tăng cường đáng kể độ bền kéo của các sản phẩm nhựa dành cho người sử dụng cuối cùng.
2. Cân bằng giữa độ tinh xảo và hiệu suất
Việc đạt đến ngưỡng 1250 mesh thường dẫn đến sự sụt giảm mạnh về công suất và nguy cơ "nghiền quá mức" (tạo ra quá nhiều hạt siêu mịn gây vón cục).
- Giải pháp: Hệ thống được tích hợp với bộ phân loại tuabin thẳng đứng độ chính xác cao. Bằng cách tối ưu hóa tốc độ quay và trường khí động học, hệ thống đạt được khả năng "cắt đỉnh" chính xác, đảm bảo d97 đáp ứng nghiêm ngặt tiêu chuẩn trong khi vẫn duy trì sản lượng ổn định 200 kg/giờ cho ứng dụng nghiền bột talc siêu mịn này.
3. Kiểm soát độ tinh khiết và độ trắng
Bột talc cao cấp cực kỳ nhạy cảm với tạp chất sắt, điều này có thể làm cho bột bị xám và làm giảm giá trị thị trường của nó.
- Giải pháp: Tất cả các bộ phận tiếp xúc đều được xử lý bằng lớp lót gốm (như nhôm oxit hoặc cacbua silic) hoặc vật liệu chịu mài mòn có hàm lượng polyme cao. Môi trường mài “không kim loại” này đảm bảo sản phẩm cuối cùng duy trì được độ trắng cao cấp và độ tinh khiết cao.
Tổng quan về quy trình
- Cho ăn tự động: Bột talc đã được nghiền sơ bộ (thường có kích thước < 5mm) được đưa vào hệ thống thông qua bộ cấp liệu định lượng.
- Mài siêu âm: Không khí nén được tăng tốc qua các vòi phun; các hạt va chạm với tốc độ cao ở trung tâm buồng nghiền.
- Phân loại độ chính xác: Các hạt có kích thước 1250 mesh sẽ đi qua bánh xe phân loại, trong khi các hạt quá cỡ sẽ được đưa trở lại khu vực nghiền.
- Thu gom hiệu quả cao: Bộ lọc túi xung lực với màng lọc chất lượng cao thu gom bột thành phẩm, đạt hiệu suất thu gom trên 99,9%.
Kết quả hiệu suất
| Số liệu | Yêu cầu mục tiêu | Kết quả thực tế |
| Độ mịn (d97) | ≤10 μm (1250 mesh) | 8,5 – 9,2 μm |
| Dung tích | 200 kg/giờ | 215 kg/giờ |
| Mất mát vật chất | < 2% | < 0,5% |
| Tự động hóa | Tích hợp hoàn toàn | Được điều khiển bằng PLC, hoạt động ổn định. |