Carbon xốp có diện tích bề mặt riêng cao, độ dẫn điện tuyệt vời và hóa chất Độ ổn định cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng lưu trữ năng lượng, xúc tác, hấp phụ và điện hóa. Tuy nhiên, hiện tượng kết tụ bột là một vấn đề phổ biến và khó khăn trong quá trình chuẩn bị và ứng dụng. Để đạt được độ đồng đều kích thước hạt phân phối, phân tán tốt hơn và hiệu suất được nâng cao, Máy nghiền ghim Công nghệ phân tán (máy nghiền kim) đã trở thành giải pháp chủ chốt trong quá trình xử lý sau cacbon xốp.
Tại sao cần phải Phân tán Carbon xốp?
Sau khi tổng hợp, vật liệu cacbon xốp thường tồn tại ở dạng khối hoặc dạng bột kết tụ mạnh do:
- Năng lượng bề mặt cao từ diện tích bề mặt riêng lớn khiến các hạt thu hút lẫn nhau;
- Sự kết tụ trong quá trình sấy khô hoặc xử lý nhiệt;
- Lực tĩnh điện và lực van der Waals.
Carbon xốp kết tụ không chỉ ảnh hưởng đến khả năng chảy và phân tán của vật liệu mà còn có thể gây ra sự sụp đổ một phần cấu trúc lỗ rỗng và giảm diện tích bề mặt riêng, cuối cùng ảnh hưởng đến hiệu suất của vật liệu trong các ứng dụng như pin lithium-ion, tụ điện và chất xúc tác. Do đó, việc phân tán chính xác và nhẹ nhàng trở thành một bước quan trọng để cải thiện hiệu suất của vật liệu.
Máy nghiền ghim hoạt động như thế nào?
Các Máy nghiền ghim là thiết bị nghiền mịn, giúp giảm kích thước hạt thông qua các đĩa chốt quay tốc độ cao. Cấu trúc lõi bao gồm hai bộ đĩa chốt được bố trí đối diện nhau, một hoặc cả hai đĩa đều quay với tốc độ cao, tạo ra luồng khí mạnh và trường lực cắt.
Trong quá trình nghiền cacbon xốp, Máy nghiền ghim chủ yếu đạt được các hiệu ứng sau:
- Lực tác động: Phá vỡ các kết tụ yếu và gây ra sự tách rời các hạt;
- Lực cắt: Nghiền nhẹ bề mặt hạt mà không làm hỏng cấu trúc lỗ chân lông;
- Phân tán luồng không khí: Tạo ra dòng khí-rắn đồng nhất để ngăn ngừa sự kết tụ thứ cấp.
So với máy nghiền bi hoặc máy nghiền rung truyền thống, máy nghiền ghim mang lại quy trình nghiền nhẹ nhàng hơn và dễ kiểm soát hơn, lý tưởng để bảo toàn cấu trúc lỗ rỗng ban đầu và diện tích bề mặt riêng của cacbon xốp.
Ưu điểm của máy nghiền bi phân tán
Duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc lỗ chân lông
Năng lượng đầu vào của máy nghiền ghim tương đối tập trung và tác động tức thời là ngắn, ngăn ngừa sự sụp đổ của các cấu trúc lỗ rỗng có thể xảy ra khi nghiền năng lượng cao trong thời gian dài.
Phân tán hiệu quả và phân bố kích thước hạt đồng đều
Hệ thống có thể điều chỉnh tốc độ quay và luồng khí. Nó có thể kiểm soát chính xác cường độ nghiền, đạt được sự phân bố kích thước hạt tập trung và hình thái hạt đồng đều.
Ô nhiễm thấp và nhiệt độ thấp
Bằng cách sử dụng không khí làm môi trường tác động tốc độ cao, nhiệt độ tăng sẽ bị hạn chế, phù hợp với các vật liệu carbon nhạy nhiệt.
Phù hợp cho sản xuất liên tục và quy mô lớn
Máy nghiền ghim có thể được tích hợp với máy phân loại không khí và hệ thống thu bụi để tạo thành dây chuyền sản xuất nghiền mạch kín hoàn chỉnh, cho phép sản xuất ổn định, hiệu quả và tự động.
Bột EPICHệ thống nghiền trục carbon xốp
Với hơn 20 năm kỹ thuật bột Với kinh nghiệm, EPIC Powder đã phát triển hệ thống phân tán Pin Mill chuyên dụng được thiết kế riêng cho carbon xốp, than hoạt tính, graphene và các vật liệu kết tụ nhẹ khác.
Các tính năng chính của hệ thống này bao gồm:
- Kiểm soát năng lượng chính xác: Đảm bảo phân tán hoàn toàn mà không làm hỏng cấu trúc lỗ chân lông;
- Thiết kế tấm ghim có thể điều chỉnh: Thích ứng với các kích thước hạt và cường độ kết tụ khác nhau;
- Hệ thống phân loại và thu thập tích hợp: Ngăn ngừa tình trạng nghiền quá mức và kết tụ thứ cấp;
- Hoạt động ở nhiệt độ thấp và thiết kế không chứa kim loại: Đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về vật liệu điện hóa và có độ tinh khiết cao.
Trong các ứng dụng thực tế, hệ thống nghiền carbon xốp của EPIC đã giúp khách hàng đạt được:
- Giảm kích thước hạt từ d50 25 μm → 10 μm;
- A 98% giữ lại diện tích bề mặt riêng;
- Cải thiện đáng kể khả năng chảy và phân tán của bột.
Phần kết luận
Công nghệ phân tán Pin Mill cung cấp một giải pháp hiệu quả, có thể kiểm soát và thân thiện với cấu trúc cho quá trình xử lý sau cacbon xốp. Bằng cách điều chỉnh năng lượng đầu vào và các thông số phân loại, công nghệ này đảm bảo phân hủy hoàn toàn các kết tụ và phân tán đồng đều. Nó cũng duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc lỗ rỗng. Với công nghệ kỹ thuật bột tiên tiến và kinh nghiệm ứng dụng rộng rãi, hệ thống phân tán Pin Mill cacbon xốp của EPIC Powder là một công cụ thiết yếu. Nó nâng cao hiệu suất và giá trị của vật liệu trong các ngành công nghiệp năng lượng, xúc tác và hấp phụ.