Vôi chế biến sâu Khác với vôi luyện kim và vôi làm đường thông thường. Đối với vôi chế biến sâu, hàm lượng canxi oxit càng cao càng tốt, trong khi hàm lượng silic, magie và các kim loại nặng khác càng thấp càng tốt. Bởi vì hàm lượng canxi oxit là yếu tố chính quyết định giá thành sản phẩm. Quy trình nung vôi chế biến sâu chanh xanh Khác với vôi thông thường. Sản lượng và mức tiêu thụ năng lượng rất khác nhau, nhưng chi phí tăng thêm không đáng kể. Đá vôi hàm lượng canxi cao có chi phí nung tương đối thấp, và sản phẩm chế biến sẽ có giá cao hơn. Nhìn chung, hàm lượng canxi trong đá vôi để chế biến sâu phải trên 54%.
Yêu cầu về quy trình nung đối với vôi chế biến sâu
Trong quá trình nung, cần phải nung ở mức độ cao hơn (già hơn một chút), do đó chất lượng đá vôi thô và yêu cầu chế biến đặc biệt cao. Cụ thể:
- Kích thước khối đá vôi phải đồng đều.
- Hàm lượng silicon không nên quá cao.
- Tốt nhất nên rửa sạch đá vôi để loại bỏ bùn và cát.
- Than phải có hàm lượng bột dễ bay hơi thấp.
- Quá trình nung phải được thực hiện một cách động học.
Vôi chế biến sâu phải được nung đều, và phần nung thiếu phải được giảm thiểu. Đạt được năm điểm trên đảm bảo hàm lượng canxi oxit của sản phẩm ở mức cao nhất có thể. Các sản phẩm vôi cao cấp phải được sản xuất từ quặng đá vôi chất lượng tốt, nung tốt và chế biến sâu để mang lại giá trị gia tăng cao hơn.
Cách sản xuất oxit canxi cao
Canxi oxit có ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thép, thuốc trừ sâu, dược phẩm, thực phẩm, da và hóa chất. Các thiết bị chính được sử dụng trong sản xuất bao gồm máy nghiền bi, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền Raymond, máy nghiền đứng, máy nghiền luồng khí và lò nung. Mỗi thiết bị nghiền này đều có những đặc điểm riêng. Việc lựa chọn thiết bị phụ thuộc vào sản phẩm chính của doanh nghiệp và định vị thị trường.
máy nghiền bi
Phù hợp cho các sản phẩm canxi oxit thô có kích thước dưới 200 mesh. Thiết bị có đặc điểm là công suất cao, ít hao mòn và vận hành đơn giản. Tuy nhiên, thiết bị này đòi hỏi diện tích lớn, chi phí cao và phát ra tiếng ồn lớn, không phù hợp với một số quy định về môi trường.
Máy nghiền siêu mịn dạng vòng
Thích hợp cho nghiền canxi oxit siêu mịn thông thường, độ mịn từ 800 đến 1200 mesh. Thiết bị có công suất máy đơn thấp, phù hợp cho nhu cầu xử lý sâu thông thường.
Nhà máy Raymond
Đây là thiết bị nghiền thô có tỷ lệ chi phí/hiệu suất tốt nhất trong số nhiều lựa chọn. Thiết bị có những ưu điểm sau:
- Độ tin cậy cao: Các công nghệ mới, chẳng hạn như khung máy bằng nhựa và thiết bị con lăn xoay thẳng đứng, mang lại cấu trúc hợp lý. Độ rung của máy tối thiểu, tiếng ồn thấp, vận hành ổn định và đáng tin cậy. Sản phẩm đã được chứng minh là có lợi ích về cả mặt xã hội và kinh tế thông qua ứng dụng thị trường.
- Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: Lượng vật liệu xử lý trên một đơn vị thời gian nghiền lớn hơn, giúp máy hoạt động hiệu quả hơn. So với máy nghiền kiểu R cùng công suất, sản lượng tăng hơn 40%, trong khi mức tiêu thụ năng lượng giảm hơn 30%.
- Thân thiện với môi trường: Hệ thống xả của máy nghiền được trang bị bộ thu bụi xung với hiệu suất thu bụi lên đến 99,9%. Các bộ phận chính của máy được bịt kín, giúp cho hoạt động trong xưởng về cơ bản không có bụi.
Máy nghiền đứng
Máy nghiền đứng lý tưởng cho việc nghiền canxi oxit quy mô lớn, xử lý cả bột thô và siêu mịn, với độ mịn từ 200 mesh đến 2500 mesh. Máy có chi phí cao, đầu tư lớn và ít bảo trì. Thông thường, các doanh nghiệp lớn lựa chọn thiết bị này. Ưu điểm của nó bao gồm:
- Chi phí đầu tư toàn diện thấp: Hệ thống tích hợp các quy trình nghiền, sấy, nghiền mịn, phân loại và vận chuyển thành một hệ thống. Quy trình vận hành đơn giản, ít thiết bị và bố trí gọn nhẹ, chỉ chiếm 50% diện tích. máy nghiền bi.
- Hiệu suất nghiền cao: Máy nghiền tiết kiệm năng lượng hơn, với mức tiêu thụ năng lượng giảm 40%-50% so với máy nghiền bi. Công suất sản xuất lớn trên một máy cho phép sử dụng điện ngoài giờ cao điểm với chi phí thấp.
- Bảo trì dễ dàng, chi phí vận hành thấp: Các con lăn nghiền có thể được đẩy ra bằng thủy lực để dễ dàng bảo trì và thay thế. Vật liệu chống mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ và máy nghiền có thể khởi động mà không cần nạp liệu trước, giải quyết khó khăn khi khởi động.
- Chất lượng sản phẩm ổn định: Thời gian lưu giữ ngắn trong máy nghiền cho phép kiểm soát chính xác sản phẩm kích thước hạt Và hóa chất thành phần, giảm thiểu tình trạng nghiền quá mức. Sản phẩm thu được có hình dạng hạt đồng đều, phân bố kích thước hẹp và có độ lưu động tuyệt vời.
- Độ tin cậy cao: Máy nghiền sử dụng thiết bị định vị con lăn để tránh rung động do vật liệu bị gián đoạn. Hệ thống làm kín con lăn mới đảm bảo độ kín đáng tin cậy mà không cần quạt làm kín, giúp giảm hàm lượng oxy và cải thiện hiệu suất chống nổ.
- Bảo vệ môi trường: Máy nghiền đứng hoạt động với độ rung và tiếng ồn thấp. Hệ thống được đóng kín hoàn toàn và vận hành dưới áp suất âm, ngăn ngừa hiệu quả rò rỉ bụi.
- Tự động hóa cao:Hệ thống được điều khiển bằng PLC, cho phép vận hành từ xa và giảm chi phí nhân công.
Bột Epic
Epic Powder, chuyên về thiết bị nghiền và chế biến bột tiên tiến, cung cấp các giải pháp phù hợp cho việc sản xuất oxit canxi hàm lượng cao. Các máy nghiền bi, máy nghiền Raymond và máy nghiền đứng hiện đại của công ty mang đến những giải pháp hiệu quả, đáng tin cậy và thân thiện với môi trường cho quá trình chế biến vôi sâu. Với kinh nghiệm và công nghệ của mình, Epic Powder có thể giúp các doanh nghiệp đạt được giá trị sản phẩm cao hơn và hiệu suất tốt hơn trong ngành vôi.