Máy nghiền phản lực ađược biết đến với khả năng nghiền vật liệu mà không gây ô nhiễm. Sau khi nghiền, luồng khí nén tốc độ cao sẽ chậm lại và tăng thể tích. Quá trình này hấp thụ nhiệt và có tác dụng làm mát vật liệu, khiến nó trở nên lý tưởng để nghiền siêu mịn. Trong máy nghiền phản lực hoạt động, luồng khí tốc độ cao đẩy nhanh các hạt va chạm với nhau hoặc các bề mặt mục tiêu để đạt được hiệu ứng nghiền. Các máy nghiền này thường được ưa chuộng trong các ứng dụng mà việc duy trì độ tinh khiết của vật liệu là rất quan trọng. Điều này bao gồm sản xuất dược phẩm, phụ gia thực phẩm và lớp phủ hiệu suất cao.
Phương pháp chính để tăng tốc quá trình nghiền hạt bằng luồng khí tốc độ cao
TRONG máy nghiền phản lực hoạt động, có ba phương pháp chính được sử dụng để tăng tốc các hạt rắn bằng luồng không khí tốc độ cao::
Vòi phun tăng tốc hạt luồng khí:
Sau khi luồng khí và các hạt được trộn hoàn toàn, các hạt có thể đạt tốc độ gần bằng luồng khí. Tuy nhiên, phương pháp này gây ra sự mài mòn đáng kể trên thành vòi phun và hiếm khi được sử dụng trong các ứng dụng thực tế.
Các hạt được tăng tốc bởi máy phun:
Trong phương pháp này, luồng khí tốc độ cao (siêu thanh) trộn lẫn với các hạt trong ống trộn. Nó có thể khiến các hạt tăng tốc đến tốc độ thậm chí còn cao hơn. Tuy nhiên, phương pháp này cũng dẫn đến hao mòn đáng kể trên ống trộn.
Các hạt tăng tốc luồng không khí tự do:
Trong phương pháp này, các hạt đi vào luồng khí tốc độ cao thông qua quá trình rơi tự do. Chỉ có luồng khí tốc độ cao đi qua vòi phun, giảm thiểu mài mòn. Tuy nhiên, tốc độ rơi của các hạt thấp, khiến chúng khó tiếp cận được tâm luồng khí (nơi luồng khí nhanh nhất) và đạt được tốc độ tối đa.
Nâng cao hiệu quả và giảm tiêu thụ năng lượng
Hiệu quả của hoạt động của máy nghiền phản lực chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ va chạm tương đối và góc của các hạt trong lớp lưu hóa. Để cải thiện hiệu suất năng lượng và hiệu suất của máy nghiền phản lực, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:
- Tối ưu hóa cấu trúc vòi phun:Việc cải thiện hình dạng và thiết kế của vòi phun đóng vai trò quan trọng trong việc tăng tốc độ của các hạt và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
- Điều chỉnh khoảng cách vòi phun: Khoảng cách vòi phun thích hợp rất quan trọng để đạt được luồng khí hiệu quả, giảm lãng phí năng lượng và cải thiện hiệu quả nghiền.
- Cải thiện hình dạng khoang nghiền: Thiết kế của khoang nghiền cũng ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả tổng thể của máy nghiền phản lực. Điều chỉnh hình dạng của khoang có thể tối ưu hóa đường dẫn luồng khí và động lực va chạm của các hạt.
- Tối ưu hóa mức vật liệu trong khoang nghiền: Xác định mức vật liệu tối ưu trong khoang nghiền đảm bảo các hạt được tiếp xúc hiệu quả với luồng khí tốc độ cao. Đồng thời tối đa hóa hiệu quả nghiền trong khi giảm thiểu mức sử dụng năng lượng.
Cải tiến bổ sung
Để tăng hiệu quả hơn nữa và giảm mức tiêu thụ năng lượng, có thể thực hiện các phương pháp sau:
- Vòi phun phụ trợ: Lắp nhiều vòi phun phụ phân bố đều xung quanh vòi phun chính. Các vòi phun phụ này giúp tăng tốc các hạt vật liệu gần vòi phun chính, dẫn chúng vào tâm luồng khí chính, nơi chúng trải qua vận tốc va chạm cao hơn.
- Thiết kế vòi phun thức ăn: Đặt vòi phun cấp liệu ở giữa vòi phun chính giúp hút các hạt lưu hóa. Các hạt này được hướng vào giữa luồng khí chính. Tại đó, chúng có thể đạt được vận tốc va chạm cao hơn.
Bằng cách cải thiện cấu trúc vòi phun, mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền phản lực có thể giảm. Tối ưu hóa thiết kế khoang nghiền cũng có ích. Định vị chiến lược các vòi phun phụ và vòi phun cấp liệu giúp tăng cường hiệu quả hơn nữa. Những thay đổi này cải thiện hiệu quả nghiền của hoạt động máy nghiền phản lực.
Bột Epic
Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!