Làm thế nào để đạt được độ tinh khiết và độ mịn cao với các giải pháp nghiền bột talc siêu mịn?

Bột talc là một thành phần độc đáo. khoáng sản phi kim loại. Nó là khoáng chất mềm nhất trên trái đất với độ cứng Mohs là 1, nhưng giá trị công nghiệp thực sự của nó nằm ở cấu trúc dạng tấm (lamellar) và khả năng kỵ nước tự nhiên. Khi chúng ta tiến hành nghiền siêu mịn bột talc, chúng ta không chỉ đơn thuần là nghiền đá; chúng ta đang cẩn thận chế tạo một chất phụ gia chức năng cần phải hoạt động hiệu quả trong các ứng dụng cao cấp như nhựa, chất phủ và mỹ phẩm.

Tăng hiệu năng thông qua việc giảm kích thước

Tại sao ngành công nghiệp lại yêu cầu các loại bột mịn hơn? Điều này liên quan đến diện tích bề mặt và sự tương tác. Việc đạt được độ mịn siêu cao là rất quan trọng. kích thước hạt Điều này rất quan trọng đối với:

Khả năng phân tán: Các hạt mịn hơn tích hợp mượt mà hơn vào ma trận polymer (như PP hoặc ABS), ngăn ngừa các điểm yếu trong vật liệu cuối cùng.
Khả năng giữ màu trắng: Việc nghiền đúng cách giúp tăng độ sáng của bột, điều này là không thể thiếu đối với ngành công nghiệp giấy và mỹ phẩm.
Hiệu ứng củng cố: Trong ngành nhựa, mục tiêu là tăng độ cứng và khả năng chịu nhiệt. Điều này phụ thuộc rất nhiều vào tỷ lệ kích thước của các hạt.

Những rủi ro của quá trình xử lý kém hiệu quả

Nghiền bột talc là một quá trình đòi hỏi sự cân bằng tinh tế. Nếu quá trình quá mạnh tay hoặc thiếu chính xác, bạn sẽ gặp phải hai vấn đề lớn làm giảm lợi nhuận:

Thiệt hại về cấu trúc: Nếu phá hủy cấu trúc dạng tấm trong quá trình nghiền, bạn sẽ mất khả năng gia cường. Bột talc trở thành chất độn rẻ tiền thay vì chất tăng cường hiệu suất.
Sự tập trung: Khi kích thước hạt giảm, năng lượng bề mặt tăng lên, khiến chúng kết tụ lại. Nếu không có công nghệ phù hợp, bạn sẽ thu được các lô sản phẩm không đồng nhất và không đạt tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng.

Quy trình nghiền siêu mịn bột talc: Tổng quan từng bước

Tại EPIC POWDER, chúng tôi tiếp cận với chất liệu phấn rôm. dây chuyền sản xuất bột Là một hệ thống tích hợp hoàn chỉnh chứ không chỉ là một máy móc độc lập. Hành trình từ quặng thô đến bột chất lượng cao đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ ở mọi giai đoạn để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của các ngành công nghiệp hiện đại.

Từ quặng thô đến bột mịn

Quy trình bắt đầu bằng việc lựa chọn quặng thô và nghiền sơ bộ. Vì quá trình nghiền khô dựa vào ma sát và va đập, nguyên liệu đầu vào thường yêu cầu hàm lượng nước dưới 4% để tránh tắc nghẽn và đảm bảo hiệu quả. Chúng tôi sử dụng máy nghiền tiêu chuẩn để nghiền nhỏ các khối đá talc lớn thành kích thước nguyên liệu dễ xử lý trước khi vận chuyển bằng thang máy gầu đến đơn vị nghiền chính. Quá trình chuyển đổi từ nghiền thô sang nghiền siêu mịn talc rất quan trọng để duy trì tốc độ cấp liệu ổn định.

Gia công và phân loại chính xác

Một khi đã vào bên trong nhà máy—cho dù đó là một máy nghiền phản lực hoặc một nhà máy phân loại không khí— Nguyên liệu trải qua quá trình khử mạnh. Chìa khóa để có sản phẩm chất lượng cao nằm ở các kỹ thuật phân loại chính xác của chúng tôi.

Nghiền: Nguyên liệu được nghiền mịn đến độ mịn mong muốn.
Phân loại: Một sự tích hợp máy phân loại không khí Quay ở tốc độ cao để tách các hạt dựa trên trọng lượng và kích thước.
Tái chế: Các hạt không đạt kích thước hạt talc mục tiêu D97 sẽ tự động bị loại bỏ và đưa trở lại khu vực nghiền để xử lý tiếp.

Hệ thống khép kín này đảm bảo chúng tôi đạt được độ mịn lưới bột talc nhất quán, có khả năng đạt tới 2500 mesh (5μm) hoặc mịn hơn mà không làm nghiền quá mức vật liệu.

Thu gom và sửa đổi bề mặt

Sau khi đi qua bộ phân loại, bột mịn được thu gom bằng các thiết bị tách lốc xoáy và bộ thu bụi xung, đảm bảo môi trường không bụi. Ứng dụng trong chất màu, thuốc nhuộm và in ấn Đối với nhựa, chúng tôi thường tích hợp trực tiếp quá trình xử lý bề mặt bằng bột talc vào dây chuyền sản xuất. Sử dụng các thiết bị như máy nghiền trục lăn hoặc máy nghiền ba trục lăn... lớp phủ Chúng tôi sử dụng máy móc để điều chỉnh bề mặt hạt nhằm cải thiện khả năng phân tán và tính tương thích với ma trận polymer.

Quy trình điển hình:

Nghiền nát: Quá trình tinh chế quặng thô.
Cho ăn: Thang máy vận chuyển vật liệu đến silo.
Nghiền: Máy nghiền chính sẽ nghiền nhỏ bột talc.
Phân loại: Phân tách các hạt mịn và hạt thô.
Sưu tầm: Sản phẩm hoàn thiện được thu gom; không khí được lọc.
Đóng gói: Đóng gói tự động để vận chuyển.

Các công nghệ thiết bị chủ chốt cho việc nghiền bột talc siêu mịn

Việc lựa chọn máy móc phù hợp là bước quan trọng nhất trong quá trình nghiền bột talc siêu mịn. Tại EPIC, chúng tôi không tin vào phương pháp “một kích cỡ phù hợp cho tất cả”. Chúng tôi cấu hình dây chuyền sản xuất dựa trên các yêu cầu cụ thể của bạn về độ mịn, độ tinh khiết và công suất. Dưới đây là công nghệ cốt lõi mà chúng tôi sử dụng để mang lại kết quả nhất quán:

Máy nghiền phun tầng sôi: Khi độ tinh khiết là ưu tiên hàng đầu, máy nghiền bột talc bằng luồng khí là tiêu chuẩn trong ngành. Các hệ thống này dựa vào luồng khí tốc độ cao thay vì tác động cơ học, có nghĩa là độ mài mòn tối thiểu và không có sự nhiễm bẩn kim loại. Điều này rất cần thiết để sản xuất bột talc có độ trắng cao, đạt tiêu chuẩn mỹ phẩm, nơi chất lượng không thể bị thỏa hiệp.
Máy nghiền phân loại bằng khí (ACM): Để cân bằng giữa hiệu quả và chi phí vận hành, cần có một giải pháp tối ưu. nhà máy phân loại không khí Máy nghiền tác động cơ học này rất hiệu quả đối với bột talc. Chúng sử dụng bộ phân loại turbo tích hợp để kiểm soát chính xác kích thước hạt, thường nằm trong khoảng 800–3000 mesh. Chúng là những cỗ máy đa năng mạnh mẽ cho các ứng dụng công nghiệp.
máy nghiền bi và các Dòng Phân Loại: Khi bạn cần năng suất cao cho các máy chiết rót công nghiệp quy mô lớn, chúng tôi triển khai các hệ thống máy nghiền bi tích hợp với máy phân loại khí. Các dây chuyền này được thiết kế để hoạt động liên tục, cường độ cao. Kinh nghiệm của chúng tôi với địa điểm sản xuất phân loại bằng máy nghiền bi Điều này chứng minh rằng cấu hình này mang lại sản lượng ổn định nhất cho sản xuất hàng loạt.
Hoạt động ở nhiệt độ thấp: Việc bảo tồn các đặc tính tự nhiên của bột talc là vô cùng quan trọng. Nhiệt độ quá cao trong quá trình nghiền có thể phá hủy cấu trúc lớp của bột talc. Thiết bị của chúng tôi được thiết kế với luồng khí tối ưu để duy trì nhiệt độ bên trong thấp, đảm bảo bột giữ được khả năng gia cường cho nhựa và lớp phủ.

Các yêu cầu kỹ thuật quan trọng trong quá trình nghiền siêu mịn bột talc

Để đạt được chất lượng cao cấp trong quá trình nghiền siêu mịn bột talc, cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật. Chúng tôi không chỉ đơn thuần giảm kích thước hạt; chúng tôi thiết kế hạt sao cho phù hợp với các ứng dụng công nghiệp cụ thể. Cho dù là dùng trong mỹ phẩm hay chất độn polymer, quy trình đều phải đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về độ đồng nhất và độ tinh khiết.

Kiểm soát kích thước hạt chính xác

Yếu tố quan trọng nhất là đạt được sự phân bố kích thước hạt (PSD) hẹp. Các hạt đồng nhất đảm bảo khả năng phân tán tốt hơn trong sơn và nhựa. Chúng tôi tập trung vào việc kiểm soát chính xác D97 và D99, đảm bảo rằng 97% hoặc 99% của bột mịn hơn kích thước micron mục tiêu (ví dụ: 10μm hoặc 5μm). Độ chính xác "cắt đỉnh" này ngăn chặn các hạt quá khổ làm hỏng bề mặt hoàn thiện của sản phẩm cuối cùng. Công nghệ tiên tiến của chúng tôi Máy phân loại không khí MJW-W Được thiết kế đặc biệt để duy trì tính nhất quán này trong khi xử lý lưu lượng lớn.

Bảo toàn độ tinh khiết và cấu trúc

Kiểm soát ô nhiễm: Để duy trì độ trắng tự nhiên và đặc tính cách điện của bột talc, chúng ta phải ngăn ngừa sự nhiễm bẩn sắt. Chúng tôi sử dụng lớp lót bằng gốm hoặc polyurethane trong buồng nghiền và hệ thống đường ống để đảm bảo quá trình nghiền bột talc có độ tinh khiết cao.
Cấu trúc dạng phiến: Bột talc được đánh giá cao nhờ cấu trúc dạng tấm. Quá trình nghiền mạnh có thể phá hủy cấu trúc này. Quy trình của chúng tôi được điều chỉnh để tách lớp chứ không phải làm vỡ vụn, bảo toàn cấu trúc dạng tấm/lớp mỏng cần thiết cho việc gia cường polymer hiệu quả.

Hiệu quả và Tự động hóa

Sản xuất hiện đại đòi hỏi hiệu quả năng lượng và tối ưu hóa năng suất. Chúng tôi tích hợp hệ thống tự động hóa PLC để giám sát áp suất, nhiệt độ và tốc độ cấp liệu của hệ thống theo thời gian thực. Điều này đảm bảo hoạt động liên tục, không bụi, giảm chi phí nhân công và đảm bảo tính ổn định giữa các lô sản phẩm.

Các tiêu chuẩn kỹ thuật chính cho quá trình xử lý bột talc

Yêu cầu kỹ thuật	Lợi ích mục tiêu
PSD hẹp	Khả năng chảy và phân tán trong chất nền được cải thiện.
Điều khiển D97/D99	Loại bỏ các hạt quá khổ để có bề mặt hoàn thiện mịn màng.
Lớp lót gốm/PU	Độ trắng cao và không chứa tạp chất kim loại.
Nghiền ở nhiệt độ thấp	Ngăn ngừa sự xuống cấp và vón cục của vật liệu.
Tích hợp PLC	Sản xuất ổn định, tự động với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.

Giải pháp EPIC POWDR cho việc nghiền siêu mịn bột talc

Tại EPIC POWDR, chúng tôi thiết kế các dây chuyền xử lý chuyên dụng được thiết kế riêng cho các đặc tính vật lý độc đáo của bột talc. Các giải pháp nghiền bột talc siêu mịn của chúng tôi dựa trên một loạt các máy nghiền tầng sôi (Fluidized Bed Jet Mills) và máy nghiền phân loại bằng khí (Air Classifying Mills - ACM) mạnh mẽ, được thiết kế để mang lại độ tinh khiết cao và hình thái hạt đồng nhất. Cho dù bạn cần một máy nghiền tầng sôi độc lập cho các loại bột talc cao cấp dùng trong mỹ phẩm hay một máy nghiền phân loại bằng khí công suất lớn cho bột talc dùng trong công nghiệp, chúng tôi đều cấu hình hệ thống để phù hợp với các thông số kỹ thuật chính xác của bạn.

Để bảo vệ độ trắng và độ tinh khiết của vật liệu, chúng tôi sử dụng thiết kế máy nghiền phun lót gốm. Điều này đảm bảo không có tạp chất kim loại trong quá trình nghiền, điều cực kỳ quan trọng đối với các ứng dụng cao cấp. Cũng giống như các sản phẩm khác của chúng tôi, Công nghệ máy nghiền tia cho phép tạo ra carbon cứng siêu mịn. Từ sản xuất cho ngành công nghiệp pin, chúng tôi áp dụng cùng mức độ kỹ thuật chính xác đó để tối ưu hóa quy trình xử lý bột talc của bạn.

Các tính năng chính của hệ thống chúng tôi:

Độ mịn có thể tùy chỉnh: Chúng tôi đạt được kích thước hạt chính xác với khả năng nghiền nhỏ đến kích thước hạt bột talc D97 là 2μm.
Độ chính xác phân loại cao: Hệ thống phân loại tích hợp của chúng tôi đảm bảo phân bố kích thước hạt (PSD) hẹp, kiểm soát chặt chẽ quá trình cắt bỏ phần trên để ngăn chặn các hạt thô.
Hỗ trợ trọn gói: Chúng tôi cung cấp các dây chuyền sản xuất bột talc hoàn chỉnh, bao gồm mọi thứ từ kiểm tra nguyên liệu thô và thử nghiệm thí điểm đến lắp đặt công nghiệp hoàn chỉnh.
Khả năng mở rộng: Các thiết kế của chúng tôi cho phép bạn mở rộng quy mô một cách liền mạch, từ sản xuất thử nghiệm theo lô nhỏ đến hoạt động công nghiệp quy mô lớn, liên tục.

Ứng dụng của bột talc siêu mịn theo phạm vi độ mịn

Giá trị của bột talc tăng lên đáng kể khi kích thước hạt giảm. Theo kinh nghiệm của chúng tôi trong các dự án chế biến toàn cầu, việc nghiền bột talc siêu mịn chính xác cho phép các nhà sản xuất điều chỉnh bột cho các mục đích sử dụng cụ thể có giá trị cao. Các ngành công nghiệp khác nhau yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt độ mịn của lưới bột talc để đảm bảo sản phẩm cuối cùng hoạt động như mong muốn.

Bạn có thể khám phá sự đa dạng của chúng tôi ứng dụng vật liệu công nghiệp Để xem các mức độ tinh khiết khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất như thế nào trong các lĩnh vực khác nhau.

Phân loại theo kích thước mắt lưới

Lưới 800–1250 (Chất độn thông thường): Dòng sản phẩm này là tiêu chuẩn cho ngành công nghiệp giấy, sơn kiến trúc và nhựa tầm trung. Nó cung cấp các đặc tính làm đầy tiết kiệm chi phí, cải thiện độ cứng và hoạt động như một chất kiểm soát nhựa mà không cần phải nghiền siêu mịn.
Lưới 1250–2500 (Hiệu suất cao): Đây là lúc việc kiểm soát kích thước hạt bột talc D97 chính xác trở nên vô cùng quan trọng. Chúng tôi nhận thấy nhu cầu cao về độ mịn này trong các loại nhựa kỹ thuật (như cản xe ô tô) và lớp phủ công nghiệp. Các hạt mịn hơn mang lại khả năng chống va đập tốt hơn và bề mặt hoàn thiện mịn hơn.
Lưới 2500–5000 (Loại cao cấp): Đây là sản phẩm cao cấp nhất trong quy trình sản xuất bột talc siêu mịn. Sản phẩm này rất cần thiết cho các ngành mỹ phẩm cao cấp, dược phẩm và vật liệu composite tiên tiến, nơi mà kết cấu mịn như lụa và độ gia cường siêu nhỏ là điều không thể thiếu.

Lợi ích thực tiễn

Đạt được các chỉ số cụ thể này không chỉ đơn thuần là đạt được một con số nhất định; mà còn là về hiệu suất. Quá trình nghiền đúng cách giúp tăng cường các đặc tính cơ học của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như độ bền kéo và khả năng chống thủng trong polyme. Hơn nữa, quá trình nghiền chất lượng cao giúp giữ được độ trắng của bột talc, tăng thêm giá trị cho các ứng dụng sơn phủ và mỹ phẩm, đồng thời giảm nhu cầu sử dụng các chất tạo màu đắt tiền.

Nghiên cứu điển hình: Thành công trong việc nghiền siêu mịn bột talc

Tại EPIC Powder, chúng tôi đánh giá sự thành công dựa trên hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Các dự án toàn cầu của chúng tôi chứng minh cách hệ thống nghiền siêu mịn bột talc của chúng tôi mang lại chất lượng ổn định cho các thị trường cao cấp, giải quyết các nút thắt sản xuất thực tế tại hơn 50 quốc gia.

Bột talc cao cấp dành cho polymer

Một trong những dự án nổi bật của chúng tôi liên quan đến dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh bột talc cấp polymer. Khách hàng yêu cầu độ mịn đồng nhất 2500 mesh để đảm bảo chất độn tăng cường chứ không làm suy yếu độ bền cấu trúc của nhựa. Bằng cách triển khai công nghệ chuyên dụng của chúng tôi, chúng tôi đã đáp ứng được yêu cầu này. Máy phân loại không khí MJW-L, Chúng tôi đã đạt được sản lượng liên tục 400 kg/giờ.

Kết quả không chỉ đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt D97. Nhờ hệ thống tích hợp quá trình nghiền với phân loại chính xác và xử lý bề mặt, khách hàng đã báo cáo những cải tiến đáng kể trong sản phẩm cuối cùng:

Độ bền kéo: Tăng thêm 36,7%.
Khả năng chống thủng: Được cải tiến bởi 40.5%.
Sự ổn định: Sự phân bố hạt đồng đều đã ngăn ngừa hiện tượng vón cục trong ma trận polymer.

Độ tinh khiết và độ trắng đạt tiêu chuẩn mỹ phẩm.

Đối với khách hàng hướng đến ngành công nghiệp mỹ phẩm, độ tinh khiết là yếu tố không thể thiếu. Sản phẩm của chúng tôi máy nghiền phản lực tầng sôi Các dung dịch bột talc được thiết kế để duy trì độ trắng cao bằng cách loại bỏ tạp chất kim loại trong quá trình nghiền. Chúng tôi đã thành công trong việc chế tạo một dung dịch giúp bảo toàn cấu trúc phiến mỏng manh của bột talc đồng thời đáp ứng các mục tiêu siêu nhỏ nghiêm ngặt. Cách tiếp cận này đảm bảo cảm giác mềm mịn cần thiết cho các sản phẩm trang điểm cao cấp đồng thời tối đa hóa hiệu quả năng lượng so với các phương pháp nghiền truyền thống.

Các chỉ số chính của dự án:

Độ mịn: Khả năng sản xuất ổn định dưới 5μm (2500 mesh).
Dung tích: Đã được chứng minh có năng suất ổn định 400 kg/giờ đối với các loại siêu mịn có giá trị cao.
Chất lượng: Khả năng giữ độ trắng và cấu trúc đĩa vượt trội.

Cách chọn thiết bị nghiền siêu mịn phù hợp

Việc lựa chọn hệ thống nghiền siêu mịn bột talc tối ưu đòi hỏi phải cân bằng giữa các thông số kỹ thuật và thực tế kinh tế. Chúng tôi hướng dẫn các đối tác của mình thực hiện đánh giá chi tiết để đảm bảo dây chuyền sản xuất đáp ứng các nhu cầu cụ thể của thị trường, từ chất độn công nghiệp hạng nặng đến các loại bột talc mỹ phẩm tinh tế.

Đánh giá độ mịn và nhu cầu về dung lượng

Kích thước hạt mục tiêu là yếu tố chính quyết định việc lựa chọn thiết bị.

Độ mịn cao cấp (D97 < 5μm): Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cực cao, chẳng hạn như chất phụ gia sơn cao cấp hoặc mỹ phẩm, máy nghiền phun tầng sôi là lựa chọn tiêu chuẩn. Chúng cung cấp năng lượng cần thiết để phá vỡ các hạt xuống mức dưới micron mà không hoàn toàn dựa vào tác động cơ học.
Thông lượng cao (D97 10–45μm): Nếu bạn tập trung vào sản lượng giấy hoặc nhựa nói chung, máy nghiền phân loại bằng khí hoặc máy nghiền bi có hệ thống phân loại thường tiết kiệm năng lượng hơn. Các hệ thống này cung cấp công suất cao trong khi vẫn duy trì độ mịn lưới bột talc ổn định.

Đánh giá độ tinh khiết và ngân sách

Các yêu cầu về độ tinh khiết ảnh hưởng trực tiếp đến vật liệu xây dựng và tổng chi phí dự án.

Kiểm soát ô nhiễm: Đối với các ngành công nghiệp nhạy cảm với độ trắng và độ tinh khiết, chẳng hạn như dược phẩm và nhựa cao cấp, chúng tôi trang bị cho máy móc lớp lót bằng gốm hoặc polyurethane. Điều này ngăn ngừa sự nhiễm bẩn sắt có thể làm giảm độ trắng tự nhiên của bột talc.
Ngân sách so với hiệu suất: Mặc dù các nhà máy thép carbon tiêu chuẩn có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn, nhưng chúng không phù hợp để sản xuất các khoáng chất trắng có giá trị cao. Đầu tư vào lớp lót chống mài mòn sẽ bảo vệ cấu trúc phiến của bột talc và đảm bảo giá trị thị trường cao hơn cho bột thành phẩm.

Vai trò của việc sửa đổi và kiểm tra bề mặt

Đối với nhiều ứng dụng hiện đại, mài chỉ là một nửa chặng đường. Nếu sản phẩm cuối cùng của bạn được sử dụng làm chất độn gia cường trong nhựa hoặc cao su, việc tích hợp thêm... nhà máy ghim Việc biến đổi bề mặt là rất cần thiết để cải thiện khả năng tương thích với ma trận polymer. Cuối cùng, chúng tôi đặc biệt khuyên bạn nên tiến hành các thí nghiệm công nghiệp 1:1 với quặng thô cụ thể của mình. Thử nghiệm tại cơ sở của chúng tôi sẽ xác thực dữ liệu so sánh thiết bị nghiền bột talc, đảm bảo giải pháp được cấu hình mang lại kích thước hạt (PSD) và thông lượng chính xác như đã hứa trước khi triển khai quy mô lớn.

Câu hỏi thường gặp về nghiền bột talc

Loại máy nghiền nào tốt nhất để nghiền bột talc siêu mịn?

Việc lựa chọn máy nghiền “tốt nhất” hoàn toàn phụ thuộc vào độ mịn mục tiêu và ứng dụng của bạn. Đối với các ứng dụng cao cấp yêu cầu độ mịn cực cao (D97 < 10μm) và độ tinh khiết cao, chúng tôi khuyên dùng máy nghiền tầng sôi dạng tia (Fluidized Bed Jet Mill). Thiết bị này sử dụng luồng khí tốc độ cao để nghiền các hạt, đảm bảo không tích tụ nhiệt và giảm thiểu ô nhiễm.

Đối với sản xuất hàng loạt bột talc loại dùng làm chất độn (325–1250 mesh), máy nghiền phân loại bằng khí (ACM) hoặc máy nghiền bi có hệ thống phân loại bằng khí sẽ tiết kiệm chi phí hơn. Các hệ thống này cho năng suất cao hơn trong khi vẫn duy trì sự phân bố kích thước hạt đồng đều.

Làm thế nào để bảo toàn cấu trúc dạng phiến của bột talc trong quá trình nghiền?

Việc bảo tồn cấu trúc dạng tấm (lamellar) là rất quan trọng đối với bột talc được sử dụng để gia cường nhựa. Nghiền quá mức sẽ phá hủy các tấm này, làm giảm tính chất gia cường của bột talc. Chúng tôi sử dụng các công nghệ phân loại tiên tiến để loại bỏ các hạt mịn ngay lập tức khi chúng đạt đến kích thước mục tiêu, ngăn ngừa tác động không cần thiết.

Của chúng tôi máy nghiền phản lực Các giải pháp dựa trên sự va chạm giữa các hạt chứ không phải va chạm kim loại, điều này nhẹ nhàng hơn đối với cấu trúc vật liệu. Bạn có thể thấy các nguyên tắc tương tự về kiểm soát hạt chính xác trong các dự án của chúng tôi liên quan đến... Phân tách và phân loại mịn bằng máy nghiền phun xoắn ốc., Trong đó việc duy trì tính toàn vẹn của các hạt là tối quan trọng.

Sự khác biệt giữa D97 và kích thước mắt lưới trong quá trình xử lý bột talc là gì?

Kích thước mắt lưới đề cập đến số lượng lỗ trên mỗi inch tuyến tính của sàng, hữu ích cho các loại bột thô nhưng trở nên không chính xác đối với bột siêu mịn. D97 là một giá trị thống kê cho biết 97% hạt có đường kính nhỏ hơn một đường kính cụ thể (được đo bằng micromet).

Trong lĩnh vực mài siêu mịn, D97 là tiêu chuẩn công nghiệp về độ chính xác.

Lưới 1250: Xấp xỉ D97 = 10μm
2500 Mesh: Xấp xỉ D97 = 5μm
5000 Mesh: Xấp xỉ D97 = 2,5μm

EPIC POWDER xử lý việc kiểm soát ô nhiễm đối với các sản phẩm mỹ phẩm như thế nào?

Đối với các sản phẩm dùng trong mỹ phẩm và dược phẩm, độ tinh khiết là yếu tố không thể thiếu. Chúng tôi loại bỏ tạp chất sắt bằng cách trang bị cho máy nghiền của mình lớp lót gốm (như alumina hoặc zirconia) hoặc lớp phủ polyurethane. Điều này đảm bảo độ trắng và độ tinh khiết. hóa chất Độ tinh khiết của bột talc bị ảnh hưởng trong quá trình nghiền năng lượng cao. Thêm vào đó, hệ thống của chúng tôi hoạt động dưới áp suất âm để đảm bảo môi trường sạch sẽ, không bụi.

Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi hữu ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với bộ phận chăm sóc khách hàng trực tuyến của Zelda nếu có bất kỳ thắc mắc nào khác.
— Đăng bởi Emily Chen