ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ส่วนประกอบโครงสร้างของเครื่องบินใช้โลหะผสมอลูมิเนียมจำนวนมาก เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและภาระที่สลับกันหรือแรงกระแทก ส่วนประกอบโลหะผสมอลูมิเนียมจึงมักเกิดการสึกหรอ การกัดกร่อน และรอยแตกร้าว ดังนั้น ความต้องการเทคโนโลยีใหม่เพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องของส่วนประกอบอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพจึงเป็นเรื่องเร่งด่วน เทคโนโลยีการพ่นต่างๆ ได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในการซ่อมแซมส่วนประกอบโครงสร้างของเครื่องบิน ความบริสุทธิ์สูง ผงเซรามิกอะลูมินาด้วยคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีการซ่อมแซมด้วยการพ่น ใช้ในการซ่อมแซมชิ้นส่วนเครื่องบินที่ชำรุดทั่วไป ดังนั้น การวิจัยเกี่ยวกับการผลิตและการใช้ผงอะลูมินาคุณภาพสูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
เทคโนโลยีการซ่อมแซมผงเซรามิกอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงนั้นอาศัยเทคนิคการพ่นเป็นหลัก เทคโนโลยีการพ่น (การบำบัดพื้นผิว) จะสร้างพื้นผิวการทำงานพิเศษบนวัสดุทั่วไป โดยให้ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการสึกหรอ ฉนวนกันความร้อน การนำไฟฟ้า ความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การป้องกันรังสีไมโครเวฟ และฉนวนกันความร้อน เทคนิคทั่วไป ได้แก่ การพ่นเย็น การพ่นความร้อน และอื่นๆ ซึ่งมีข้อได้เปรียบเฉพาะตัวในการซ่อมแซมส่วนประกอบของเครื่องบินบางประเภท
การพ่นแบบเย็น ผงเซรามิกอะลูมินา การซ่อมแซมความเสียหายของโครงสร้างเครื่องบิน
เทคโนโลยีการพ่นแบบเย็นหมายถึงกระบวนการที่อนุภาคโลหะไม่ละลายแต่ถูกเร่งความเร็วให้สูงกว่าความเร็ววิกฤตโดยอากาศอัด อนุภาคจะเกิดการเสียรูปและเกาะติดบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์โดยตรง ทำให้เกิด... การเคลือบ.
สเปรย์ผงสำหรับไข้หวัดธรรมดามีส่วนผสมของอะลูมิเนียมและ ผงอะลูมินาผงอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ และผงผสมนิกเกิลทั่วไป (รวมถึงนิกเกิลและอะลูมินา)
เมื่อซ่อมแซมชิ้นส่วนเครื่องบินด้วยผงผสมอะลูมิเนียม-อะลูมินา ผงดังกล่าวสามารถเคลือบได้อย่างรวดเร็ว หลังจากซ่อมแซมแล้ว ความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างชิ้นส่วนและสารเคลือบจะดี (มากกว่า 35 MPa) โดยมีความแข็งมากกว่า 46 HB นอกจากนี้ ผงดังกล่าวยังสามารถกลึงได้ดี และสามารถใช้ซ่อมแซมเหล็ก อะลูมิเนียม แมกนีเซียม และโลหะผสมของเหล็กเหล่านี้ได้
การพ่นความร้อนของผงเซรามิกอะลูมินาเพื่อซ่อมแซมความล้มเหลวของโครงสร้างเครื่องบิน
การพ่นความร้อนส่วนใหญ่ใช้แหล่งความร้อน เช่น เปลวไฟ อาร์คไฟฟ้า และพลาสม่า เพื่อให้ความร้อนวัสดุพ่นจนหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลว จากนั้นอนุภาคจะถูกเร่งให้ชนกับพื้นผิว ทำให้เกิดการเคลือบ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ การพ่นความร้อนจะมีวัสดุที่พ่นได้หลากหลายกว่า การต้านทานการสึกหรอสูงของการพ่นความร้อนสามารถชดเชยข้อเสียของโลหะผสมอลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ความแข็งต่ำ ความต้านทานการสึกหรอต่ำ และความล้มเหลวอย่างรวดเร็วเมื่อได้รับความเสียหาย
ออกไซด์ (เช่น ผงเซรามิกอะลูมินา) และไนไตรด์ในสารเคลือบพ่นความร้อนสามารถเพิ่มความแข็งของสารเคลือบและปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ ความพรุนของสารเคลือบยังช่วยคงฟิล์มหล่อลื่นและสามารถรองรับเศษวัสดุที่เกิดจากการสึกหรอได้ ช่วยรักษาพื้นที่สัมผัสให้สะอาดและลดแรงเสียดทาน
ทิศทางการวิจัยการเคลือบอะลูมินา
สารเคลือบเซรามิกอะลูมินามีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม และ เคมี ความเสถียร ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะที่รุนแรง เช่น การสึกกร่อนที่อุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน ได้กลายเป็นวัสดุเคลือบที่มีแนวโน้มดี อย่างไรก็ตาม การเคลือบเซรามิกนั้นเปราะโดยเนื้อแท้และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับโลหะพื้นผิว ภายใต้ภาระหนัก แรงกระแทก หรือแรงเสียดทาน การเคลือบเซรามิกมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ซึ่งจำกัดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานสั้นลง ดังนั้น การทำให้การเคลือบเซรามิกแข็งแกร่งขึ้นจึงเป็นจุดสนใจในการวิจัยที่สำคัญในสาขาวิศวกรรมพื้นผิว
เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ตอบสนองความต้องการในการใช้งาน และยืดอายุการใช้งานของสารเคลือบ จึงมีการพยายามในสามด้าน ได้แก่ ผงสเปรย์ องค์ประกอบของสารเคลือบ และโครงสร้างสารเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผงสเปรย์กำลังได้รับการปรับปรุงจากระดับไมครอนไปเป็นระดับนาโน องค์ประกอบของสารเคลือบกำลังพัฒนาจากอะลูมินาเฟสเดียวไปเป็นสารเคลือบคอมโพสิตหลายส่วนประกอบ โครงสร้างสารเคลือบกำลังเปลี่ยนจากสารเคลือบอะลูมินาชั้นเดียวไปเป็นสารเคลือบหลายชั้นและแบบไล่ระดับ ด้วยการทำงานอย่างหนักของนักวิจัย สารเคลือบอะลูมินาจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาในปัจจุบัน
แนวโน้มของผงเซรามิกอะลูมินา
ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีการพ่นจึงมีความต้องการผงที่สูงกว่า ขนาดอนุภาคความบริสุทธิ์ ความสม่ำเสมอ การกระจายตัว และการไหล ความต้องการผงอะลูมินาที่มีความละเอียดมากและมีความบริสุทธิ์สูงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ปัจจุบันผงในประเทศยังไม่สามารถเทียบได้กับประสิทธิภาพของผงคุณภาพสูงที่นำเข้า ดังนั้น การศึกษาผลกระทบในการซ่อมแซมของอะลูมินาจึงมีความสำคัญ ผงเซรามิก ในขนาดที่แตกต่างกัน (ระดับไมครอน ระดับซับไมครอน และระดับนาโน) ถือเป็นวัสดุสเปรย์ที่สำคัญ นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องทำการวิจัยเฉพาะเพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพการซ่อมแซมส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ
ผงมหากาพย์
ผงมหากาพย์ประสบการณ์การทำงานในอุตสาหกรรมผงละเอียดมากว่า 20 ปี ส่งเสริมการพัฒนาผงละเอียดมากในอนาคตอย่างแข็งขัน โดยเน้นที่กระบวนการบด การบด การจำแนก และการปรับเปลี่ยนผงละเอียดมาก ติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาฟรีและโซลูชันที่ปรับแต่งได้! ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราทุ่มเทเพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงเพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับการแปรรูปผงของคุณ Epic Powder—ผู้เชี่ยวชาญด้านการแปรรูปผงที่คุณวางใจได้!