В связи с ускоряющимся ростом количества выведенных из эксплуатации аккумуляторных батарей от электромобилей, переработка и повторное использование таких батарей становятся все более актуальными. Литий-железо-фосфат (LiFePO₄, LFP) Это стало одним из главных направлений в отрасли. Известная отечественная компания, специализирующаяся на передовых материалах, занимается ремонтом и восстановлением катодных материалов из отработанных батарей.
В процессе переработки переработанные материалы LFP — как правило, в виде кусков или крупнозернистого порошка — должны быть измельчены до заданной степени твердости. размер частицы для обеспечения последующего удаления примесей с поверхности покрытие, или процессы рекристаллизации. Эффективное и контролируемое по уровню загрязнения измельчение переработанных материалов из фосфата лития-железа (LFP) напрямую определяет конечные электрохимические характеристики регенерированных катодных продуктов.
болевые точки клиентов
- Высокая абразивность
LFP вызывает сильный износ металлических компонентов, легко приводя к чрезмерному загрязнению металлическими частицами, что негативно сказывается на электрохимических характеристиках. - Строгие требования к распределению частиц по размерам.
Заказчик требует 100%, проходной материал 50 меш, с равномерным распределением частиц по размерам и минимальным переизмельчением. - Жесткие условия производства
Переработанные порошки склонны к пылеобразованию, что предъявляет высокие требования к герметичности оборудования и уровню автоматизации.
Решение: Эпический порошок Турбо Мельница (Вихревая мельница)
Исходя из физических характеристик переработанных материалов из литий-железо-фосфата (LFP), заказчик выбрал систему сверхтонкого измельчения Turbo Mill серии Epic Powder, специально оптимизированную для измельчения переработанных материалов из литий-железо-фосфата (LFP).
1. Основной принцип работы
В турбомельнице используется высокоскоростной вращающийся ротор для создания интенсивного вихревого потока воздуха. Материалы подвергаются сильным ударам, сдвигу и трению в высокоскоростном воздушном потоке, что обеспечивает эффективное измельчение.
2. Целевые конструктивные особенности
- Износостойкая защита
Для решения проблемы высокой абразивности LFP все внутренние контактирующие детали (такие как ротор и гильзы) обрабатываются специальным составом. керамические покрытия или сделанный из высокотвердые износостойкие сплавы, значительно снижая проникновение металлических примесей (Fe/Cr/Ni). - Точная классификация
В сочетании с поточной или внешней системой классификации мельница обеспечивает Соответствие стандарту 100% требованию к размеру частиц 50 меш. при сохранении хорошей морфологии частиц. - Эксплуатация при низких температурах
Благодаря большому объему воздушного потока, создаваемому турбомельницей, эффективно отводится тепло, выделяющееся в процессе измельчения, что предотвращает физические изменения остаточных органических компонентов в перерабатываемом материале.
Обзор технологического процесса
- Кормление
Переработанный материал равномерно подается в камеру измельчения турбомельницы с помощью дозирующего шнекового питателя. - Шлифование
Материал измельчается за очень короткое время пребывания под действием высокоинтенсивного вихревого потока. - Коллекция
Мелкодисперсный порошок подается потоком воздуха в циклонный пылесборник и импульсный пылеуловитель, обеспечивая... более 99,9% восстановления продукции. - Мониторинг
Система оснащена автоматизированными датчиками давления и температуры для обеспечения стабильной непрерывной работы.
Результаты деятельности и создаваемая ценность
| Параметр | Целевая аудитория | Фактические показатели |
|---|---|---|
| Окончательная тонкость | 100%, проходящий через сито с размером ячейки 50 меш (≤300 мкм) | Полностью соответствует требованиям, с концентрированным распределением частиц по размерам. |
| Увеличение загрязнения металлами | Чрезвычайно низкий | Благодаря керамическому покрытию загрязнение железом контролируется на уровне частей на миллион (ppm). |
| Энергоэффективность | Стабильная производительность 2 т/ч. | Потребление электроэнергии снижено примерно на 15–201 тонну на 3 тонны по сравнению с обычными механическими мельницами. |