В последние годы в конструктивных элементах самолетов используется большое количество алюминиевого сплава. Из-за суровых условий и знакопеременных или ударных нагрузок компоненты из алюминиевого сплава часто подвергаются износу, коррозии и трещинам. Поэтому потребность в новых технологиях для быстрого и эффективного ремонта неисправностей компонентов является острой. Различные технологии напыления показали уникальные преимущества при ремонте конструктивных элементов самолетов. Высокая чистота керамический порошок оксида алюминия, с его превосходными свойствами, широко используется в технологиях ремонта распылением. Он используется для ремонта типичных неисправных компонентов самолетов. Поэтому исследования по производству и применению высококачественного порошка оксида алюминия имеют большое значение.
Технология ремонта керамического порошка из высокочистого оксида алюминия в основном основана на различных методах распыления. Технология распыления (обработка поверхности) создает специальные рабочие поверхности на обычных материалах. Она обеспечивает коррозионную стойкость, износостойкость, теплоизоляцию, проводимость, стойкость к окислению, защиту от микроволнового излучения и изоляцию. Распространенные методы включают холодное распыление, термическое распыление и другие, которые имеют уникальные преимущества при ремонте определенных компонентов самолета.
Холодное распыление Керамический порошок из оксида алюминия для ремонта структурных повреждений самолета
Технология холодного распыления относится к процессу, в котором металлические частицы не плавятся, а ускоряются выше критической скорости сжатым воздухом. Частицы подвергаются деформации и непосредственно осаждаются на поверхности подложки, образуя покрытие.
Обычные порошки для холодного спрея включают смесь алюминия и порошки оксида алюминия, чистый алюминиевый порошок и обычные смешанные порошки на основе никеля (включая никель и глинозем).
При ремонте деталей самолета с помощью смешанного порошка алюминия и оксида алюминия его можно быстро наносить. После ремонта прочность связи между деталью и покрытием хорошая (более 35 МПа), твердость выше 46 HB. Он также хорошо поддается обработке и может использоваться для ремонта стали, алюминия, магния и их сплавов.
Термическое напыление алюмооксидного керамического порошка для ремонта структурных повреждений самолетов
Термическое напыление в основном использует источники тепла, такие как пламя, электрическая дуга и плазма, для нагревания распыляемого материала до расплавленного или полурасплавленного состояния. Затем частицы ускоряются, чтобы столкнуться с подложкой, образуя покрытие. По сравнению с другими процессами обработки поверхности, термическое напыление имеет более широкий диапазон распыляемых материалов. Высокая износостойкость термического напыления может эффективно компенсировать недостатки алюминиевого сплава, такие как низкая твердость, плохая износостойкость и быстрый отказ при повреждении.
Оксиды (такие как керамический порошок оксида алюминия) и нитриды в термических напыляемых покрытиях могут повысить твердость покрытия и улучшить износостойкость. Пористость покрытия также сохраняет смазочную пленку и может вмещать мусор, образующийся в результате износа. Это помогает поддерживать чистоту контактных зон и снижает трение.
Направление исследований в области алюмооксидного покрытия
Керамические покрытия на основе оксида алюминия обладают высокой твердостью, превосходной износостойкостью и химический стабильность, что делает их пригодными для экстремальных условий, таких как высокотемпературный износ и коррозия. Они стали перспективным материалом покрытия. Однако керамические покрытия по своей природе хрупкие и имеют значительную разницу в коэффициенте теплового расширения по сравнению с металлом-основой. При больших нагрузках, ударах или трении керамические покрытия склонны к растрескиванию, что ограничивает их производительность и сокращает срок их службы. Поэтому упрочнение керамических покрытий стало ключевым направлением исследований в области поверхностной инженерии.
Для достижения лучшей производительности, соответствия требованиям к использованию и продления срока службы покрытия усилия прилагаются в трех областях: распыляемый порошок, состав покрытия и структура покрытия. В частности, распыляемые порошки совершенствуются от микронного масштаба до наномасштаба. Состав покрытия развивается от однофазного оксида алюминия к многокомпонентным композитным покрытиям. Структуры покрытия смещаются от однослойных покрытий из оксида алюминия к многослойным и градиентным покрытиям. Благодаря упорной работе исследователей покрытия из оксида алюминия теперь широко используются во многих областях.
Перспективы алюмооксидных керамических порошков
С развитием науки и техники технология распыления предъявляет более высокие требования к порошку. размер частицы, чистота, однородность, дисперсность и текучесть. Спрос на сверхтонкий порошок оксида алюминия высокой чистоты также растет. В настоящее время отечественные порошки все еще не могут сравниться с производительностью импортных высококачественных порошков. Поэтому изучение ремонтных эффектов оксида алюминия керамические порошки в различных размерах (микронный, субмикронный и наномасштабный) в качестве распыляемых материалов имеет решающее значение. Также важно проводить специальные исследования для соответствия требованиям к качеству ремонта различных структурных компонентов.
Эпический порошок
Эпический порошок, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!