Тальк является филлосиликатом минеральная, гидратированный силикат магния. Чистый природный тальк встречается редко, и в большинстве случаев его сопровождают другие минеральные примеси. Распространенные сопутствующие минералы включают хлорит, серпентин, доломит, тремолит и кальцит. Тальк обычно белого, светло-зеленого, слегка розоватого или светло-серого цвета. Чем больше примесей он содержит, тем темнее цвет, от темно-серого до черного. тальк минерал часто встречается в виде слоистых, волокнистых или плотных блоков с перламутровым или жирным блеском. Его твердость по Моосу составляет 1, а плотность — около 2,7 г/см³. Тальк скользкий на ощупь и проявляет значительный тепловой эффект при нагревании. Он теряет адсорбированную воду при температуре от 120 до 200 °C, а при 600 °C теряет часть своей структурной воды. Вся структурная вода вытесняется при температуре около 1050 °C.
Основные характеристики
- Электроизоляция
Тальк сам по себе не является проводником. Когда тальк минерал не содержит проводящих минералов, таких как сидерит, пирит и магнетит, его изоляция хорошая. Тальковый фарфор, изготовленный из талька, имеет высокую изоляцию. При повышении температуры диэлектрические потери блочного талькового фарфора намного ниже и медленнее, чем у обычного электрического фарфора. - Теплостойкость
Тальк является как термостойким, так и непроводящим, с огнеупорностью до 1490~1510℃. После прокаливания механическая прочность и твердость талька увеличиваются, но скорость усадки очень низкая, а скорость расширения очень мала. Это минеральный материал, устойчивый к высоким температурам. - Химическая стабильность
Тальк, как правило, не взаимодействует с сильными кислотами и сильными щелочами. - Маслопоглощение и укрывистость
Тальковый порошок обладает сильной адсорбционной способностью к примесям в пигментах, смазках, агентах и растворах. Сверхтонкий тальковый порошок благодаря своей хорошей дисперсности и большой площади поверхности покрывает большую площадь при нанесении на поверхность объекта. Он может образовывать равномерную огнестойкую и устойчивую к атмосферным воздействиям пленку. - Смазывающая способность
Тальк — мягкий и жирный материал, являющийся прекрасным смазочным материалом. - Изменчивость твердости
Тальк постепенно нагревают до 1100℃, а затем медленно охлаждают примерно через два часа. Внешний вид остается неизменным, но твердость увеличивается. Это происходит в основном потому, что тальк трансформируется в ортоэнстатит. - Обрабатываемость
Обрабатываемость хорошая. В состав добавляются тальковые фрагменты или тальковый порошок с клеями, для обработки и формования используются методы полусухого прессования, мокрого прессования, экструзии или пластического прессования, при этом эксплуатационные характеристики продукта остаются неизменными.
Основное применение
- Промышленное использование: Тальк порошок широко используется в промышленности. Он может использоваться в качестве наполнителя и регулирующего агента в бумажной промышленности для улучшения характеристик бумаги. В пластмассовой и резиновой промышленности тальк может использоваться в качестве наполнителя для улучшения стабильности, прочности и производительности обработки продуктов. Кроме того, тальк может также использоваться в лакокрасочных покрытиях, текстильных наполнителях и отбеливателях.
- Фармацевтическое использование: В фармацевтической сфере тальк обладает эффектом устранения жары и сырости, снятия летней жары и может использоваться для лечения связанных с этим симптомов, вызванных тепловым ударом. Его также можно использовать в качестве вяжущего средства для лечения кожных заболеваний, таких как экзема и экзема. Тальк также используется в фармацевтических таблетках, сахарных покрытиях, порошке от потницы и традиционных китайских рецептах на травах.
- Строительные Материалы: Применение талька в строительных материалах включает производство высокочастотного фарфора, радиофарфора, различных видов промышленной керамики, строительной керамики, бытовой керамики и керамических глазурей.
- Косметика: Тальк — высококачественный наполнитель в косметической промышленности. Он содержит большое количество кремния и может повышать солнцезащитные и инфракрасные свойства косметики.
Метод отбора
Методы отбора талька включают флотацию, ручную селекцию, магнитную сепарацию, электростатическую сепарацию, фотоэлектрическую сепарацию, а также селективное дробление и просеивание.
- Метод флотации
Обычно для флотации талька используют собиратели керосина и флотационного масла в качестве пенообразователей. Метилизобутилкарбинол образует хрупкую пену, что позволяет легко получить высококачественный мелкий порошок. Процесс флотации требует только одного грубого и выборочного отбора, за которым следуют 3-4 тонких отбора для получения концентрата. Однако концентрат талька имеет тонкую размер частицы и его трудно обезвоживать. - Метод ручного выбора
Тальк обладает хорошей скользкостью. Чем выше сорт, тем лучше скользкость. Поэтому тальк можно отделить от других породных пород ручным отбором. В Китае большинство тальковых шахт используют ручной отбор для производства высококачественных тальковых блоков. - Метод магнитной сепарации
После флотации в тальке могут остаться некоторые железные минералы. Для обеспечения чистоты содержание железа снижают путем мокрой магнитной сепарации. Это обеспечивает точность готового продукта. - Электростатическое обогащение руды
Тальк содержит такие минералы, как магнезит, магнетит, пирротин и тремолит, с размером внедренных частиц около 0,5 мм. В электростатическом поле тальк несет отрицательный заряд, магнезит — положительный, а магнетит и пирротин являются хорошими проводниками. Это позволяет легко разделить эти минералы. - Фотоэлектрический отбор
Фотоэлектрический отбор сортирует тальк на основе различных оптических свойств талька и примесных минералов. Сортировщик включает в себя рудный бункер, питатель, ленточный конвейер, источник излучения, детектор, электронную схему управления и привод. Он также может отбирать более чистый тальк, используя его свойство испускать белую флуоресценцию под ультрафиолетовым светом. - Селективное дробление и просеивание
Тальк и жильные минералы имеют разные характеристики дробления. Ударное дробление и чередование прямоугольных и квадратных сит позволяют отделить большую часть сопутствующего кварца и более половины карбонатных минералов.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!