В процессе производства искусственных графитовые анодыШлифование — важнейший начальный этап. Будучи самым первым этапом, оно играет решающую роль в определении эффективности и качества продукции. Оборудование для шлифования анодных искусственных графитов в основном включает в себя валковые мельницы, механические мельницы, и струйные мельницыСтруйные мельницы в основном используются для измельчения асфальта, валковые мельницы в первую очередь применяются в линии производства прокаленного кокса, а механические мельницы широко используются в линии производства зеленого кокса.
Технологическая схема шлифования искусственного графитового анода
Валковая мельница Поток процесса: Подача → Молотковая дробилка (крупное дробление) → Валковая мельница (измельчение) → Формование (сфероидизация) → Классификация
Механическая мельница Поток процесса: Подача → Молотковая дробилка (крупное дробление) → Вращающаяся печь (сушка) → Механическая мельница (измельчение) → Формование (сфероидизация) → Классификация
Молотковая дробилка (крупное дробление)
- Цель: Измельчение крупного сырья до частиц размером около 10 мм, что облегчает последующие процессы сушки и тонкого измельчения, тем самым повышая эффективность производства.
- Принцип: Высокоскоростной вращающийся молоток сталкивается с материалом. Молоток ударяет по материалу, при этом частицы ударяются друг о друга и о подкладку. При достижении требуемого значения размер частицы Достигнув заданного размера, материал проходит через решетку и выгружается. В противном случае материал подвергается многократному воздействию до достижения заданного размера.
Валковая мельница (измельчение)
- Цель: Для сверхтонкого помола твердого прокаленного кокса после грубого дробления с достижением контроля размера частиц на микронном уровне.
- ПринципВалковая мельница представляет собой систему ультратонкого измельчения под высоким давлением с внутренней классификацией, которая одновременно выполняет тонкое измельчение и классификацию порошка. Система шлифовальных кругов вращается от главного вала, создавая мощную центробежную силу. Сырье поступает в зону измельчения между валками и шлифовальным кругом, где измельчается под высоким давлением. Измельченный порошок поднимается вверх потоком воздуха под разрежением в камеру классификатора. Отобранный мелкий порошок проходит через шлифовальный круг в систему сбора, а крупные частицы оседают на обратном измельчении.
Механическая мельница (шлифование)
- ПринципМатериалы в зазоре между статором и ротором подвергаются сдвигу и отскакивают в камеру измельчения, где многократно сталкиваются с движущимися с высокой скоростью частицами. Зубья статора и молотки ротора создают мощное турбулентное поле, создающее знакопеременные напряжения, которые измельчают материал.
- Цель: Для сверхтонкого помола материала после грубого дробления, обеспечивая контроль размера частиц на микронном уровне.
- Механизм: Многократные столкновения обеспечивают энергию, превышающую энергию разрушения, необходимую частицам, что приводит к эффективному измельчению.
Машина для формования (сфероидизация)
Цель: для сфероидизации частиц, сглаживания острых кромок и улучшения морфологии. Это повышает плотность утряски и качество упаковки материала.
Колесо классификатора (Классификация пороха)
Порошки переносятся потоком воздуха вверх в камеру классификатора. Во время подъёма вторичный поток воздуха отделяет увлекаемые мелкие частицы от крупных. На высокоскоростном вращающемся колесе классификатора порошки подвергаются воздействию как центробежных, так и центростремительных сил.
- Крупные частицы: Центробежная сила превышает центростремительную, поэтому они отбрасываются к стенке камеры и возвращаются для дальнейшего измельчения.
- Мелкие частицы: доминирует центростремительная сила, которая позволяет им проходить через зазоры колес классификатора, выходить вместе с потоком воздуха и собираться ниже по потоку.
Эпический порошок
Компания Epic Powder специализируется на передовом шлифовальном оборудовании и технологических решениях для искусственных графитовых анодов. Обладая более чем 20-летним опытом в области ультратонкого измельчения, классификации и формования, мы предлагаем индивидуальные системы, обеспечивающие стабильный контроль на микронном уровне, высокую эффективность и стабильное качество продукции. Будь то валковые мельницы, механические мельницы или струйные мельницы, наши инженерные решения помогают клиентам максимально повысить производительность аккумуляторных материалов и не только.