Kalsit adalah semulajadi kalsium karbonat galian dan bahan mentah utama untuk kalsium karbonat tanah (GCC). Kandungan gred dan kekotoran bijih kalsit secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk akhir. mewah kalsium karbonat daripada kalsit memerlukan bijih ketulenan tinggi dengan tahap logam berat yang rendah dan kekotoran lain. Faktor ini menentukan sama ada produk boleh digunakan dalam makanan, farmaseutikal dan aplikasi premium lain, atau hanya sebagai kalsium karbonat gred pengisi am.
Untuk menilai sepenuhnya kualiti bijih kalsit, item berikut diuji: CaO, keputihan, tidak larut HCl, MgO, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃ (TiO₂), MnO, logam berat (Pb, Hg, Cr⁶⁺, Cd), Basul F., Asu, logam alkali Selain itu, kekotoran gelap, kekuningan dan ketelusan boleh diuji jika perlu. Ini memastikan pemahaman penuh tentang kualiti bijih dan potensi penggunaannya. Ia juga menyediakan rujukan untuk pengguna yang mempunyai keperluan penggunaan yang berbeza.
Penggunaan industri yang berbeza memerlukan piawaian kualiti kalsit yang berbeza. Penunjuk biasa termasuk kandungan CaCO₃, keputihan, dan asid-tak larut. Untuk produk kegunaan harian (tambahan makanan, suapan, farmasi, ubat gigi, mainan, dll.), kalsium karbonat daripada kualiti kalsit mestilah lebih tinggi, terutamanya untuk logam berat toksik. Had ketat dikenakan kepada Pb, Cr⁶⁺, As, Hg, Cd, Ba, dsb. Untuk farmasi, makanan dan ubat gigi, S, SO₄²⁻, Cl⁻, F⁻, logam alkali, alkali bebas dan Mg juga mesti memenuhi keperluan khusus.
Kandungan CaO
CaO adalah satu-satunya komponen berguna yang menunjukkan kualiti bijih. Dalam industri kertas, salutan, plastik, getah dan makanan, CaCO₃ kandungan (boleh tukar daripada CaO) digunakan sebagai piawai.
Keputihan
Keputihan menunjukkan kualiti fizikal bijih, menjejaskan warna dan kecerahan produk.
Keputihan yang tinggi diperlukan untuk produk kalsium karbonat, biasanya ≥90, ≥91, ≥92, ≥93, atau ≥94. Walau bagaimanapun, kebanyakan bijih yang ditambang menguji pada 85-90, dan beberapa purata di atas 90.
Elemen utama yang mempengaruhi keputihan ialah Fe dan Mn. Keputihan boleh dipertingkatkan dengan mengurangkan Fe³⁺ kepada Fe²⁺ larut untuk penyingkiran, dan menutupi Mn dan unsur penyebab warna lain, meningkatkan keputihan lebih 5 mata.
HCl-Tak Larut
Tidak larut HCl (AIR) terutamanya termasuk SiO₂ (fSiO₂), aluminosilikat, dan oksida Fe-Mn.
Ini adalah penunjuk multi-mineral. fSiO₂ dan silikat keras seperti tremolit, aktinolit, diopside, feldspar, dan garnet menjejaskan kualiti kalsium karbonat dan peralatan pemprosesan.
Walau bagaimanapun, silikat seperti itu jarang ditemui dalam kebanyakan bijih.
Silikat lembut seperti sericite, muscovite, talc, dan kaolinit mempunyai kesan yang minimum. Oleh itu, fSiO₂ ialah kebimbangan utama dalam HCl-tidak larut. Kandungannya hendaklah dinilai secara berasingan apabila diperlukan, biasanya ≤0.5%.
Kandungan Logam Magnesium dan Alkali
MgO menunjukkan kandungan dolomit dalam bijih. Dalam kertas dan plastik, dolomit <3% (MgO ≤0.65%) boleh diterima. Dalam salutan dan getah, sehingga 6% dolomit (MgO ≤1.3%) boleh diterima. MgO daripada talc atau serpentin secara amnya tidak dianggap bermasalah. Untuk kalsium karbonat farmaseutikal dan gred makanan, logam Mg dan alkali mestilah ≤1%.
Kandungan SiO₂
SiO₂ terutamanya berasal daripada SiO₂ percuma, aluminosilikat, dan mineral silikat. Mineral silikat utama ialah wollastonit, yang berbeza dalam kekerasan daripada kalsit. Ini menjejaskan keseragaman produk saiz Zarah. Mencuci boleh mengeluarkan beberapa Si, Al, dan Fe daripada kalsit, dan meningkatkan keputihan bijih.
Kandungan Al₂O₃
Al₂O₃ terutamanya berasal daripada mineral aluminosilikat dan merupakan komponen utama HCl-tidak larut. Had yang dibenarkan untuk Al₂O₃ tidak boleh melebihi had untuk HCl-tidak larut. Mengetahui kandungan Al₂O₃ membantu menganalisis komposisi mineral HCl-tidak larut.
Kandungan Fe₂O₃
Fe₂O₃ ialah komponen pewarna, dan kandungannya mempengaruhi warna produk. Pengalaman industri menunjukkan bahawa Fe₂O₃ ≤ 0.3% mempunyai sedikit kesan,
dan Fe₂O₃ ≤ 0.1% hampir tiada kesan. Fe²⁺ wujud dalam pelbagai mineral, dan jika ia mengalami redoks semasa pemprosesan, kesannya harus dipantau.
Untuk kalsium karbonat gred farmaseutikal dan ubat gigi, paras Fe³⁺ adalah kritikal. Oleh kerana ion Fe boleh menukar valens, ia boleh diperbaiki dalam proses pemutihan. Oleh itu, kandungan Fe digunakan sebagai penunjuk kualiti bersatu, dan keperluan kualiti produk secara langsung merujuk data Fe.
Kandungan MnO
MnO dalam bijih kalsit terutamanya berasal daripada oksida mangan, karbonat, dan silikat. MnO menjejaskan keputihan. Secara amnya, jika bijih memenuhi keperluan keputihan, MnO tidak mempunyai kesan. Walau bagaimanapun, Mn ialah unsur pembolehubah-valensi, dan boleh menyebabkan perubahan warna semasa pemprosesan disebabkan oleh tindak balas redoks.
Kandungan Memudaratkan
Logam berat, barium, fluorin, arsenik, alkali bebas, (logam alkali + magnesium), sulfur dan penunjuk lain. Penunjuk ini perlu dinilai untuk produk yang digunakan sebagai bahan tambahan makanan, ubat gigi dan pengeluaran kertas pembungkus makanan, atau untuk produk getah dan plastik dan salutan pengisi yang memberi kesan kepada kesihatan.
Dalam erti kata lain, jika kandungan logam berat dan bahan berbahaya lain dalam bijih kalsit melebihi standard, jangan pertimbangkan untuk menghasilkan kalsium karbonat gred makanan, gred farmaseutikal, gred suapan dan gred ubat gigi.
Kandungan Kotoran Gelap
Kandungan kekotoran gelap dan saiz zarah menjejaskan keputihan kalsium karbonat daripada kalsit. Adalah disyorkan untuk menilai secara kualitatif kekotoran ini untuk menentukan kesesuaian untuk pemprosesan ultrahalus. Untuk kalsium karbonat gred kertas, kekotoran gelap merupakan faktor penilaian kritikal. Biasanya, tidak lebih daripada 5 zarah gelap setiap gram sampel dianggap boleh diterima.
Kekuningan dan Ketelusan
Keputihan yang diuji pada masa ini, juga dikenali sebagai keputihan cahaya biru, sebenarnya adalah kecerahan bahan dan tidak dapat mencerminkan perbezaan warna bahan dengan baik. Oleh itu, kalsium karbonat berat untuk pembuatan kertas perlu dinilai untuk kekuningan dan ketelusan. Industri pembuatan kertas mengharapkan kekuningan yang rendah, ketelusan yang rendah dan penyembunyian yang baik. Kalsit dengan keputihan yang tinggi selalunya mempunyai ketelusan yang baik.
Bedak Epik
Serbuk Epik, 20+ tahun pengalaman kerja dalam industri serbuk ultrahalus. Secara aktif menggalakkan pembangunan serbuk ultra-halus masa hadapan, memfokuskan pada proses penghancuran, pengisaran, pengelasan dan pengubahsuaian serbuk ultra-halus. Kami mempunyai banyak projek kalsium karbonat di seluruh dunia. Hubungi kami untuk perundingan percuma dan penyelesaian tersuai! Pasukan pakar kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi untuk memaksimumkan nilai pemprosesan serbuk anda. Serbuk Epik—Pakar Pemprosesan Serbuk Dipercayai Anda!