Sulfur tidak larut (IS) ialah bahan tambahan teras dalam industri getah, dan saiz Zarah pengedaran secara langsung mempengaruhi keterserakan dan prestasi produknya. Pengisaran mekanikal tradisional menghadapi cabaran berikut:
- Termosensitiviti: IS terdepolimer menjadi sulfur biasa melebihi 105°C, kehilangan sifat fungsinya.
- Risiko letupan: Debu sulfur dengan saiz zarah <75 μm mempunyai tenaga pencucuhan minimum hanya 1-3 mJ (standard ASTM E1226).
- Pengumpulan statik: Geseran sulfur menjana elektrik statik dengan potensi >5 kV (penilaian EN 1127-1).
Kilang pengelas udara, dengan suhu rendah, persekitaran lengai dan keupayaan pengelasan yang tepat, telah menjadi pilihan ideal untuk pengisaran IS.
Prinsip Kerja Kilang Pengelas Udara
An kilang pengelas udara ialah peranti pengisar yang cekap yang menggabungkan aliran udara dan daya mekanikal. Ia menggunakan aliran udara berkelajuan tinggi untuk menapis dan mengklasifikasikan bahan. Prinsip kerja utama adalah seperti berikut:
Proses mengisar: Selepas bahan memasuki kilang, aliran udara mempercepatkannya ke keadaan berkelajuan tinggi. Perlanggaran dan geseran antara bahan dan plat pengisar menghasilkan daya ricih yang memecahkan bahan kepada zarah halus.
Proses pengelasan: Bahan dikelaskan mengikut saiz zarah menggunakan aliran udara berputar dan peranti pengelasan. Zarah kasar dikembalikan untuk pengisaran selanjutnya, manakala zarah halus dilepaskan melalui peranti pengelasan.
Keunikan udara-pengkelasan kilang terletak pada keupayaannya untuk mengawal pengedaran saiz zarah dengan tepat, meningkatkan keseragaman dan ketulenan produk. Penggunaan klasifikasi aliran udara mengelakkan isu pengisaran berlebihan dan kehilangan bahan yang biasa dalam kaedah pengisaran tradisional.
Parameter proses:
| Parameter | Menetapkan Nilai |
| Saiz suapan | ≤3 mm (selepas pra-menghancurkan) |
| Kelajuan roda pengelas | 1150–8500 rpm |
| Isipadu udara sistem | 800–1200 m³/j |
| Gas lengai | Ketulenan nitrogen ≥99.99% |
Keunikan kilang pengelasan udara terletak pada keupayaannya untuk mengawal pengedaran saiz zarah dengan tepat, meningkatkan keseragaman dan ketulenan produk. Penggunaan klasifikasi aliran udara mengelakkan isu pengisaran berlebihan dan kehilangan bahan yang biasa dalam kaedah pengisaran tradisional.
Proses Pengisaran Sulfur Tidak Larut
Sulfur tidak larut ialah a kimia bahan dengan keterlarutan rendah dan takat lebur yang tinggi, dan mengawal saiz zarahnya adalah penting untuk penggunaan terakhirnya. Proses pengisaran sulfur tidak larut dalam kilang pengelas udara secara amnya merangkumi langkah-langkah berikut:
Prarawatan bahan: Bahan mentah sulfur yang tidak larut ditapis terlebih dahulu untuk memastikan saiz zarahnya sesuai untuk kilang.
Penapisan dan pengelasan: Dalam kilang pengelasan udara, aliran udara berkelajuan tinggi mempercepatkan bahan sulfur kepada keadaan berkelajuan tinggi. Melalui pelbagai hentaman dan geseran, bahan ditapis secara beransur-ansur kepada saiz zarah yang diperlukan.
Pengelasan dan pemulihan: Semasa proses pengisaran, peranti pengelasan secara automatik mengisih zarah mengikut saiz. Zarah kasar dihantar semula untuk mengisar semula, manakala zarah halus yang layak dilepaskan melalui aliran udara, melengkapkan proses pengisaran.
Dalam proses ini, faktor seperti kelajuan aliran udara, kelajuan plat pengisaran, dan kadar suapan mesti dikawal untuk memastikan kecekapan pengisaran dan pengedaran saiz zarah yang seragam.
Teknologi Pencegahan Letupan dalam Proses Pengisaran
Semasa pengisaran sulfur tidak larut, risiko letupan habuk adalah tinggi kerana mudah terbakar. Untuk mengelakkan bahaya keselamatan ini, beberapa langkah pencegahan letupan mesti dilaksanakan dalam reka bentuk dan operasi kilang pengelasan udara:
Kawalan suasana:
Gas lengai (seperti nitrogen) menggantikan udara sebagai medium aliran udara untuk mengurangkan kepekatan oksigen dan mengurangkan risiko pembakaran dan letupan. Nitrogen berkesan mengurangkan kemungkinan kebakaran dan letupan.
Sistem kawalan habuk:
Sistem pengumpulan habuk yang cekap dilengkapi untuk mengeluarkan habuk dari udara melalui pengumpul dan sistem pemulihan aliran udara, mengurangkan pengumpulan habuk. Persekitaran tekanan negatif dikekalkan di sekitar kawasan pengisaran untuk mengelakkan kebocoran habuk ke dalam persekitaran luaran.
Peranti kalis letupan:
Kilang pengelas udara hendaklah dilengkapi dengan peranti kalis letupan yang memenuhi piawaian antarabangsa. Peranti kalis letupan biasa termasuk bolong letupan, peranti pengasingan dan sistem pelepasan tekanan. Apabila tekanan dalaman melebihi ambang tertentu atau anomali berlaku, peranti ini diaktifkan untuk melepaskan tekanan letupan secara luaran, melindungi peralatan dan pengendali.
Pemantauan suhu:
Semasa proses pengisaran, geseran dan kelajuan aliran udara boleh menyebabkan suhu peralatan meningkat. Suhu yang berlebihan boleh mencetuskan kebakaran, jadi penderia suhu digunakan untuk memantau suhu kawasan pengisaran dalam masa nyata. Jika suhu melebihi nilai yang ditetapkan, sistem akan secara automatik penggera dan memulakan langkah penyejukan.
Reka bentuk kalis letupan elektrik:
Sistem elektrik kilang pengelasan udara perlu menggunakan reka bentuk kalis letupan untuk mengelakkan percikan elektrik daripada menyebabkan letupan habuk. Ini termasuk menggunakan motor kalis letupan, suis, kabel dan memastikan peralatan dibumikan dengan betul.
Prosedur operasi dan latihan:
Operator mesti menjalani latihan kalis letupan yang ketat untuk membiasakan diri dengan penggunaan dan penyelenggaraan peralatan kalis letupan. Prosedur pengendalian keselamatan yang terperinci juga harus diwujudkan, seperti pemeriksaan biasa pada sistem aliran udara, sistem pengumpulan habuk, dan peranti kalis letupan untuk memastikan peralatan beroperasi dengan selamat.
Bedak Epik
Kilang pengelasan udara Serbuk Epik bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengisaran dan kualiti produk sulfur tidak larut tetapi juga menyediakan ciri keselamatan yang penting, dengan berkesan menghalang risiko letupan habuk. Dengan memanfaatkan teknologi pengelasan udara termaju, Epic Powder memastikan proses pengisaran terkawal dengan pengedaran saiz zarah yang tepat, meminimumkan bahaya yang berkaitan dengan kaedah pengisaran tradisional. Memandangkan teknologi pengisaran terus berkembang, kilang pengelasan udara Epic Powder akan kekal di barisan hadapan pengisaran yang cekap dan selamat untuk sulfur tidak larut dan pelbagai jenis bahan kimia lain.