Asid Stearik Kalsium Karbonat Terubah Suai Permukaan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, terutamanya plastik, getah, salutan dan pelekat. Peranan utamanya adalah untuk meningkatkan penyebaran dan keserasian kalsium karbonat dalam bahan komposit, dengan itu meningkatkan prestasi. Molekul asid stearik mempunyai kedua-dua segmen hidrofilik dan hidrofobik. Kumpulan hidrofilik berinteraksi secara fizikal dan kimia dengan permukaan kalsium karbonat. Melalui penjerapan dan salutan, ia berkesan mengurangkan interaksi zarah, membawa kepada penyebaran yang lebih seragam dalam matriks polimer. Permukaan asid stearik kalsium karbonat yang diubah suai boleh diproses menggunakan kaedah kering atau basah. Kaedah basah biasanya memerlukan penggunaan garam asid stearik, seperti natrium stearat. Kedua-dua kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka, menjadikannya sesuai untuk keperluan pengeluaran dan ciri produk yang berbeza.
Asid Stearik Kering Kalsium Karbonat Terubah Suai Permukaan
Proses ini secara amnya melibatkan pengeringan kalsium karbonat untuk menghilangkan lembapan (jika kelembapan kurang daripada 1%, pengeringan tidak diperlukan). Asid stearik kemudiannya ditambah ke mesin pengubahsuaian permukaan untuk salutan. Kelebihan proses ini ialah kesederhanaan, kemudahan operasi, dan keupayaan untuk mencapai pengeluaran berskala besar dengan cepat. Ia memerlukan spesifikasi peralatan yang agak rendah dan berfungsi dengan baik dalam senario dengan permintaan kecekapan pengeluaran yang tinggi tetapi ketepatan pengubahsuaian yang lebih longgar.
Dalam peralatan pengubahsuaian permukaan serbuk berterusan, bahan dan asid stearik secara berterusan disuap bersama. Asid stearik ditambah sebagai serbuk pepejal, biasanya 0.8%-1.2% daripada berat kalsium karbonat, bergantung kepada saiz Zarah atau luas permukaan. Dalam pengeluaran berterusan, pemeteran yang tepat dan penghantaran bahan yang stabil adalah kunci untuk kesan pengubahsuaian yang konsisten. Sistem automasi lanjutan memastikan kawalan yang tepat terhadap aliran bahan dan penambahan pengubah, memastikan kualiti produk yang stabil.
Dalam pengadun berkelajuan tinggi, pengadun dayung mendatar dan pengadun terkawal suhu lain, salutan permukaan biasanya dilakukan dalam operasi kelompok. Bahan yang telah diukur dan asid stearik ditambah dan dicampur selama 15-60 minit sebelum pembungkusan. Penggunaan asid stearik biasanya 0.8%-1.5% berat kalsium karbonat, dengan suhu tindak balas sekitar 100°C. Operasi kelompok ini lebih perlahan tetapi lebih fleksibel, sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil dan pelbagai. Dalam syarikat yang menyesuaikan produk untuk keperluan pelanggan tertentu, pengubahsuaian kering kelompok memainkan peranan yang penting.
Untuk meningkatkan penyebaran asid stearik, ia boleh dicairkan dengan pelarut (cth, etanol kontang) sebelum pengubahsuaian. Bahan tambahan seperti dispersan boleh mengurangkan penggumpalan dan meningkatkan salutan seragam. Ejen gandingan boleh meningkatkan ikatan antara muka antara kalsium karbonat dan matriks polimer, meningkatkan prestasi bahan komposit dengan ketara.
Asid Stearik Permukaan Basah Diubah Suai Kalsium Karbonat
Pengubahsuaian basah melibatkan rawatan permukaan kalsium karbonat dalam larutan akueus. Proses ini biasanya bermula dengan menyabunkan asid stearik, kemudian menambahkannya ke dalam buburan kalsium karbonat. Selepas masa tindak balas tertentu, penapisan dan pengeringan dilakukan. Penyerakan kalsium karbonat dalam fasa cecair adalah lebih mudah daripada dalam fasa gas.
Selain itu, penyebar boleh ditambah untuk meningkatkan kesan serakan, memastikan interaksi yang lebih seragam antara zarah kalsium karbonat dan molekul pengubah permukaan. Apabila zarah kalsium karbonat menyerap garam asid stearik, tenaga permukaan berkurangan. Walaupun selepas penapisan dan pengeringan, zarah sekunder terbentuk dengan aglomerasi yang lebih lemah, yang boleh disebarkan semula dengan mudah dengan daya ricih yang lebih rendah.
Peralatan pengubahsuaian basah biasanya mudah, terdiri daripada bekas dengan pengacau dan pengadun statik. Pergolakan yang kuat meningkatkan kecekapan pengaktifan dan memendekkan masa tindak balas, tetapi ia memerlukan prestasi peralatan yang lebih tinggi.
Walaupun pengubahsuaian permukaan basah boleh dilakukan pada suhu bilik, masa tindak balas yang lebih lama diperlukan. Oleh itu, pemanasan biasanya digunakan, dengan suhu pengubahsuaian sekitar 50-100°C.
Pengubahsuaian permukaan basah biasanya digunakan untuk kalsium karbonat ringan dan kalsium karbonat berat ultrahalus yang dihasilkan oleh pengisaran basah.
Kesimpulan
Asid stearik ialah pengubahsuai permukaan yang serba boleh dan kos efektif untuk kalsium karbonat. Kedua-dua kaedah pengubahsuaian kering dan basah mempunyai kelebihan unik mereka dan dipilih berdasarkan keperluan pengeluaran tertentu. Pengubahsuaian kering menawarkan kesederhanaan dan kelajuan, manakala pengubahsuaian basah memastikan penyebaran yang lebih baik dan interaksi seragam dengan zarah kalsium karbonat. Dengan berhati-hati memilih kaedah pengubahsuaian yang sesuai, pengilang boleh mengoptimumkan prestasi kalsium karbonat dalam pelbagai aplikasi, meningkatkan kualiti produk akhir.
Bedak Epik
Serbuk Epik, 20+ tahun pengalaman kerja dalam industri serbuk ultrahalus. Secara aktif menggalakkan pembangunan serbuk ultra-halus masa hadapan, memfokuskan pada proses penghancuran, pengisaran, pengelasan dan pengubahsuaian serbuk ultra-halus. Hubungi kami untuk perundingan percuma dan penyelesaian tersuai! Pasukan pakar kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi untuk memaksimumkan nilai pemprosesan serbuk anda. Serbuk Epik—Pakar Pemprosesan Serbuk Dipercayai Anda!