soufre insoluble (IS) est un additif essentiel dans l'industrie du caoutchouc, et son la taille des particules La distribution affecte directement sa dispersibilité et les performances du produit. Le broyage mécanique traditionnel est confronté aux défis suivants :
- Thermosensibilité:IS se dépolymérise en soufre ordinaire au-dessus de 105°C, perdant ses propriétés fonctionnelles.
- Risque d'explosion:La poussière de soufre dont la taille des particules est inférieure à 75 μm a une énergie d'inflammation minimale de seulement 1 à 3 mJ (norme ASTM E1226).
- Accumulation statique:Le frottement du soufre génère de l'électricité statique avec un potentiel > 5 kV (évaluation EN 1127-1).
Broyeurs classificateurs d'air, avec leur environnement inerte à basse température et leurs capacités de classification précises, sont devenus le choix idéal pour le broyage IS.
Principe de fonctionnement du Moulin classificateur d'air
Un broyeur à classificateur d'air Il s'agit d'un appareil de broyage efficace combinant flux d'air et forces mécaniques. Il utilise un flux d'air à grande vitesse pour affiner et classer le matériau. Son principe de fonctionnement est le suivant :
Processus de broyage:Une fois le matériau entré dans le broyeur, le flux d'air l'accélère jusqu'à atteindre une vitesse élevée. Les collisions et les frottements entre le matériau et les plaques de broyage génèrent des forces de cisaillement qui le brisent en fines particules.
Processus de classification: Le matériau est classé par granulométrie grâce au flux d'air rotatif et au dispositif de classification. Les particules grossières sont renvoyées pour un broyage supplémentaire, tandis que les particules fines sont évacuées par le dispositif de classification.
Le caractère unique de l'air-broyeur de classification réside dans sa capacité à contrôler précisément la distribution granulométrique, améliorant ainsi l'uniformité et la pureté du produit. L'utilisation de la classification par flux d'air évite les problèmes de surbroyage et de perte de matière, fréquents dans les méthodes de broyage traditionnelles.
Paramètres du processus:
| Paramètre | Réglage de la valeur |
| Taille de l'alimentation | ≤3 mm (après pré-écrasement) |
| Vitesse de la roue du classificateur | 1150–8500 tr/min |
| Volume d'air du système | 800–1200 m³/h |
| Gaz inerte | Pureté de l'azote ≥99,99% |
La particularité du broyeur à air réside dans sa capacité à contrôler précisément la distribution granulométrique, améliorant ainsi l'uniformité et la pureté du produit. L'utilisation de la classification par flux d'air évite les problèmes de surbroyage et de perte de matière, fréquents avec les méthodes de broyage traditionnelles.
Procédé de broyage du soufre insoluble
Le soufre insoluble est un chimique Substance peu soluble et à point de fusion élevé, le contrôle de sa granulométrie est crucial pour son application finale. Le broyage du soufre insoluble dans un broyeur classificateur à air comprend généralement les étapes suivantes :
Prétraitement des matériaux:La matière première soufrée insoluble est pré-triée pour garantir que sa granulométrie est adaptée au broyeur.
Raffinage et classificationDans le broyeur à air, un flux d'air à grande vitesse accélère le soufre jusqu'à atteindre une vitesse élevée. Par de multiples impacts et frottements, le matériau est progressivement raffiné jusqu'à la granulométrie requise.
Classification et récupération:Pendant le processus de broyage, le dispositif de classification trie automatiquement les particules par taille. Les particules grossières sont renvoyées pour être rebroyées, tandis que les particules fines qualifiées sont évacuées par le flux d'air, complétant ainsi le processus de broyage.
Dans ce processus, des facteurs tels que la vitesse du flux d'air, la vitesse de la plaque de broyage et le débit d'alimentation doivent être contrôlés pour garantir l'efficacité du broyage et une distribution uniforme de la taille des particules.
Technologie de prévention des explosions dans le processus de broyage
Lors du broyage du soufre insoluble, le risque d'explosion de poussières est élevé en raison de son inflammabilité. Pour éviter ce risque, plusieurs mesures de prévention des explosions doivent être mises en œuvre lors de la conception et de l'exploitation du broyeur à air :
Contrôle de l'atmosphère:
Les gaz inertes (comme l'azote) remplacent l'air comme fluide de circulation d'air pour réduire la concentration en oxygène et diminuer les risques de combustion et d'explosion. L'azote réduit efficacement les risques d'incendie et d'explosion.
Système de contrôle de la poussière:
Un système efficace de dépoussiérage est équipé de collecteurs et de systèmes de récupération d'air pour éliminer la poussière de l'air, réduisant ainsi son accumulation. Un environnement en dépression est maintenu autour de la zone de meulage afin d'empêcher toute fuite de poussière vers l'extérieur.
Dispositifs antidéflagrants:
Le broyeur classificateur à air doit être équipé de dispositifs antidéflagrants conformes aux normes internationales. Parmi les dispositifs antidéflagrants courants figurent des évents d'explosion, des dispositifs d'isolation et des systèmes de décompression. Lorsque la pression interne dépasse un certain seuil ou qu'une anomalie survient, ces dispositifs s'activent pour libérer la pression explosive à l'extérieur, protégeant ainsi l'équipement et les opérateurs.
Surveillance de la température:
Pendant le processus de meulage, la friction et la vitesse du flux d'air peuvent entraîner une augmentation de la température de l'équipement. Des températures excessives peuvent déclencher un incendie. Des capteurs de température sont donc utilisés pour surveiller la température de la zone de meulage en temps réel. Si la température dépasse la valeur définie, le système déclenche automatiquement une alarme et déclenche des mesures de refroidissement.
Conception électrique antidéflagrante:
Le système électrique du broyeur à air doit être conçu de manière antidéflagrante afin d'éviter que des étincelles électriques ne provoquent des explosions de poussières. Cela implique l'utilisation de moteurs, d'interrupteurs et de câbles antidéflagrants, ainsi qu'une mise à la terre adéquate des équipements.
Procédures opérationnelles et formation:
Les opérateurs doivent suivre une formation rigoureuse sur la protection contre les explosions afin de se familiariser avec l'utilisation et la maintenance des équipements antidéflagrants. Des procédures de sécurité opérationnelle détaillées doivent également être établies, telles que des contrôles réguliers des systèmes de circulation d'air, des systèmes de dépoussiérage et des dispositifs antidéflagrants, afin de garantir le fonctionnement sûr des équipements.
Poudre épique
Le broyeur à air d'Epic Powder améliore non seulement l'efficacité du broyage et la qualité du soufre insoluble, mais offre également des caractéristiques de sécurité essentielles, prévenant efficacement les risques d'explosion de poussières. Grâce à une technologie avancée de classification par air, Epic Powder garantit un broyage contrôlé avec une distribution granulométrique précise, minimisant ainsi les risques associés aux méthodes de broyage traditionnelles. Face à l'évolution constante des technologies de broyage, le broyeur à air d'Epic Powder restera à la pointe du broyage efficace et sûr du soufre insoluble et d'une large gamme d'autres produits chimiques.