Dans l'industrie manufacturière moderne, l'importance des matériaux en poudre est de plus en plus prépondérante. Dans le domaine de la fabrication de robots, en particulier, les matériaux en poudre représentent plus de 651 TP3T du poids du robot, comme la poudre métallique. poudre de céramique et poudre compositeGrâce aux progrès technologiques constants, la précision du traitement des poudres a également progressé, passant du millimètre au nanomètre. Elle constitue une base solide pour la fabrication haut de gamme.
La révolution de la précision des poudres : des millimètres aux nanomètres
Dans le passé, le la taille des particules Le contrôle des poudres se faisait principalement à l'échelle millimétrique ou micrométrique. Il était difficile de répondre aux exigences de fabrication de composants robotiques de haute précision, légers et très résistants. Aujourd'hui, grâce à des technologies avancées de broyage, de classification et de granulation, le contrôle granulométrique des poudres peut atteindre une précision de l'ordre du nanomètre. Ce contrôle granulométrique précis améliore non seulement l'uniformité de la distribution de la poudre, mais aussi considérablement la densité du matériau et les propriétés mécaniques du produit final.
Technologie de classification du flux d'air : contrôle de la taille des particules ultrafines
En tant que l’une des méthodes de classification les plus avancées, classification de l'air Le criblage efficace de poudres de différentes granulométries est assuré par un flux d'air à grande vitesse, avec une précision de contrôle granulométrique pouvant atteindre 0,1 μm. Cette technologie est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces robotiques exigeant une granulométrie extrêmement élevée. Par exemple, les poudres utilisées pour l'impression 3D de pièces métalliques ou les poudres composites fonctionnelles utilisées dans les robots flexibles. La constance de la granulométrie est directement liée à la précision du moulage et à la durée de vie des pièces finales.
Technologie de sphéroïdisation au plasma : améliore la fluidité et la densité :
Forme irrégulière traditionnelle poudres Les poudres sphériques présentent souvent des problèmes tels qu'un empilement irrégulier et une porosité élevée lors du traitement. La technologie de sphéroïdisation plasma permet de faire fondre la surface de la poudre à haute température. Sous l'effet de la tension superficielle, elle se rétracte automatiquement en une sphère dont la sphéricité est supérieure à 95%. Les poudres sphériques offrent une fluidité, un remplissage et une densité supérieurs. Elles sont particulièrement adaptées à la fabrication additive métallique, à la métallurgie des poudres et à la préparation de poudres hautes performances. revêtement matériaux. Ils constituent des facteurs clés pour améliorer le moulage intégré et le contrôle de la résistance des pièces de robot.
Modification de surface de poudre: Donner des propriétés multifonctionnelles
Outre l'amélioration de la granulométrie et de la morphologie, la technologie de modification de surface des poudres favorise également l'amélioration multidimensionnelle des performances des matériaux robotisés. Des groupes fonctionnels spécifiques ou des revêtements composites sont introduits à la surface des poudres par des procédés physiques ou chimique Méthodes. Elles permettent non seulement d'améliorer la force de liaison entre les poudres et les matériaux matriciels, mais aussi de conférer aux matériaux des propriétés spécifiques telles que la conductivité, l'isolation, la résistance à la corrosion et l'autolubrification. Par exemple, dans les robots bioniques flexibles, l'utilisation de nanopoudres de carbone conductrices modifiées peut améliorer considérablement la sensibilité de réponse et la stabilité des composants des capteurs.
Promouvoir le développement futur de la fabrication de robots
La technologie de traitement des poudres a évolué. Il ne s'agit plus seulement de « remplissage de matière ». Elle joue désormais un rôle clé pour repousser les limites de performance des robots. De nouvelles avancées continuent d'émerger, notamment en matière de haute pureté, de granulométrie ultrafine, de sphéricité élevée et de modification fonctionnelle. Ces avancées permettent d'améliorer les matériaux de structure, les composants d'entraînement, les systèmes de capteurs et les unités d'énergie des robots. À l'avenir, l'IA et la fabrication automatisée s'intégreront davantage à la technologie des poudres. Cela améliorera l'intelligence des robots, réduira leur poids et prendra en charge les conceptions structurelles complexes.
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