Chaux traitée en profondeur Elle diffère de la chaux métallurgique et routière ordinaire. Pour la chaux de traitement profond, plus la teneur en oxyde de calcium est élevée, mieux c'est, tandis que la teneur en silicium, magnésium et autres métaux lourds doit être aussi faible que possible. En effet, la teneur en oxyde de calcium est le principal facteur déterminant le prix du produit. Le procédé de calcination pour la chaux de traitement profond citron vert diffère de la chaux ordinaire. Le rendement et la consommation d'énergie varient considérablement, mais l'augmentation des coûts est minime. Le calcaire riche en calcium présente un coût de calcination relativement faible, et les produits transformés sont plus chers. En règle générale, la teneur en calcium du calcaire destiné à un traitement en profondeur doit être supérieure à 54%.
Exigences relatives au procédé de calcination de la chaux traitée en profondeur
Lors du processus de calcination, un degré de surcuisson plus élevé (légèrement plus ancien) est requis, ce qui impose des exigences de qualité et de traitement particulièrement élevées pour le calcaire brut. Plus précisément :
- La taille des blocs de calcaire doit être uniforme.
- La teneur en silicium ne doit pas être trop élevée.
- Il est préférable de laver le calcaire pour éliminer la boue et le sable.
- Le charbon doit avoir une faible teneur en poudre volatile.
- La calcination doit être effectuée de manière dynamique.
La chaux traitée en profondeur doit être uniformément surcuite, et la sous-cuisson doit être minimale. Le respect des cinq points ci-dessus garantit une teneur maximale en oxyde de calcium. Les produits à base de chaux haut de gamme doivent être issus d'un minerai calcaire de qualité, d'une bonne calcination et d'un traitement en profondeur pour offrir une valeur ajoutée supérieure.
Comment produire de l'oxyde de calcium à haute teneur
L'oxyde de calcium trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que l'acier, les pesticides, les produits pharmaceutiques, l'agroalimentaire, le cuir et les produits chimiques. Les principaux équipements utilisés pour sa production comprennent les broyeurs à boulets, les broyeurs ultrafins, les broyeurs Raymond, les broyeurs verticaux, les broyeurs à flux d'air et les fours. Chacun de ces appareils de broyage possède des caractéristiques uniques. Le choix de l'équipement dépend des principaux produits de l'entreprise et de son positionnement sur le marché.
Broyeur à billes
Convient aux produits d'oxyde de calcium bruts de moins de 200 mesh. Cet appareil se caractérise par un rendement élevé, une faible usure et une utilisation simple. Cependant, il nécessite une surface importante, est coûteux et génère un bruit excessif, ce qui le rend inadapté à certaines réglementations environnementales.
Broyeur ultrafin à anneaux et rouleaux
Convient au broyage général d'oxyde de calcium ultrafin, avec une finesse comprise entre 800 et 1200 mesh. Cet équipement, doté d'un faible rendement par machine, est adapté aux besoins généraux de traitement en profondeur.
Moulin Raymond
Ce broyeur grossier offre le meilleur rapport qualité-prix parmi de nombreuses options. Il présente les avantages suivants :
- Haute fiabilitéLes nouvelles technologies, telles que le châssis en prune et les rouleaux oscillants verticaux, offrent une structure rationnelle. Les vibrations et le bruit de la machine sont minimes, et son fonctionnement est stable et fiable. Leur application commerciale a démontré leur utilité tant sur le plan social qu'économique.
- Haute efficacité et économies d'énergieLa quantité de matériau traitée par unité de temps de broyage est plus importante, ce qui améliore son efficacité. Comparé à un broyeur de type R de même puissance, son rendement augmente de plus de 40%, tandis que sa consommation d'énergie est réduite de plus de 30%.
- Respect de l'environnementL'échappement du broyeur est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions d'une efficacité de 99,9%. Les principaux composants de la machine sont étanches, ce qui permet un fonctionnement quasi exempt de poussière dans l'atelier.
Broyeur vertical
Le broyeur vertical est idéal pour le broyage d'oxyde de calcium à grande échelle, traitant des poudres grossières et ultrafines, d'une finesse comprise entre 200 et 2500 mesh. Son coût, son investissement et sa maintenance sont élevés. Ce sont généralement les grandes entreprises qui optent pour cet équipement. Parmi ses avantages :
- Faibles coûts d'investissement globaux: Il intègre le concassage, le séchage, le broyage, la classification et le transport en un seul système. Le processus est simple, le système comporte moins d'appareils et est compact, occupant seulement 50% de la surface d'un broyeur à billes.
- Efficacité de broyage élevéeLe broyeur est plus économe en énergie, avec une réduction de la consommation d'énergie de 40% à 50% par rapport à un broyeur à boulets. La grande capacité de production d'une seule machine permet d'utiliser de l'électricité à faible coût en heures creuses.
- Entretien facile, faibles coûts d'exploitationLes rouleaux de broyage sont éjectables hydrauliquement pour faciliter l'entretien et le remplacement. Les matériaux résistants à l'usure prolongent la durée de vie du broyeur et celui-ci peut démarrer sans précharge, ce qui résout les difficultés de démarrage.
- Qualité stable du produit:Le temps de séjour court dans le broyeur permet un contrôle précis du produit la taille des particules et chimique Composition réduisant le surbroyage. Le produit obtenu présente une forme de particules uniforme, une distribution granulométrique étroite et une excellente fluidité.
- Haute fiabilitéLe broyeur utilise un dispositif de positionnement des rouleaux pour éviter les vibrations causées par les interruptions de matière. Le nouveau système d'étanchéité des rouleaux assure une étanchéité fiable sans ventilateur, réduisant ainsi la teneur en oxygène et améliorant les performances de suppression des explosions.
- Protection de l'environnementLe broyeur vertical produit peu de vibrations et un faible niveau sonore. Le système est entièrement étanche et fonctionne sous pression négative, ce qui empêche efficacement les fuites de poussière.
- Haute automatisation:Le système est contrôlé par un PLC, permettant un fonctionnement à distance et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Poudre épique
Epic Powder, spécialisé dans les équipements de broyage et de traitement des poudres de pointe, propose des solutions sur mesure pour la production d'oxyde de calcium. Ses broyeurs à boulets, broyeurs Raymond et broyeurs verticaux de pointe offrent des solutions efficaces, fiables et respectueuses de l'environnement pour le traitement en profondeur de la chaux. Grâce à son expérience et à sa technologie, Epic Powder peut aider les entreprises à optimiser la valeur de leurs produits et leurs performances dans le secteur de la chaux.