Le molybdate d'ammonium (principalement le dimolybdate d'ammonium, le tétramolybdate d'ammonium et l'heptamolybdate d'ammonium) est un intermédiaire important dans la transformation du molybdène. Il est largement utilisé dans la production de poudre de molybdène, de trioxyde de molybdène, de catalyseurs, de produits métalliques à base de molybdène et d'engrais agricoles à base de molybdène.
Lors de la production de molybdate d'ammonium, l'agglomération constitue depuis longtemps un défi persistant pour l'industrie. Ce problème est particulièrement visible lors de la cristallisation par évaporation, du séchage et du processus de réduction par l'hydrogène qui suit, utilisé pour produire la poudre de molybdène.
L'agglomération se manifeste principalement de plusieurs manières. Lors de la cristallisation, les particules ont tendance à s'agglomérer, formant ainsi une structure large et irrégulière. la taille des particules Après séchage, le matériau forme facilement des grumeaux ou des croûtes dures. De plus, le molybdate d'ammonium est très hygroscopique et absorbe facilement l'humidité, ce qui favorise encore davantage l'agglomération.
Ces problèmes affectent considérablement les performances du produit. Ils réduisent la fluidité et l'uniformité granulométrique et peuvent également influencer la pureté. Dans les applications en aval, comme la production de poudre de molybdène, l'agglomération peut entraîner une réduction de l'hydrogène inégale et la formation de particules surdimensionnées. Par conséquent, les propriétés clés de la poudre de molybdène, telles que la taille des particules (méthode de Fisher), la densité apparente et les performances catalytiques, sont altérées.
Les solutions traditionnelles comprennent le tamisage, le broyage à billes ou l'ajout d'agents anti-agglomérants. Cependant, ces méthodes n'apportent souvent qu'une amélioration limitée. Elles peuvent également introduire des impuretés ou complexifier le procédé.
Principes et avantages de Fraisage à jet
fraisage par jet d'air (également connu sous le nom de fraisage par jet d'air Le broyage par jet d'air en lit fluidisé (ou broyage par jet d'air en lit fluidisé) est une technologie de broyage ultrafin à sec qui utilise de l'air comprimé à haute pression ou de la vapeur surchauffée pour générer un flux d'air supersonique (300 à 500 m/s). À l'intérieur de la chambre de broyage, les particules entrent en collision, se frottent et se cisaillent à grande vitesse, ce qui permet à la fois une réduction de leur taille et leur désagglomération.
Cette technologie est particulièrement adaptée aux matériaux thermosensibles, hygroscopiques ou facilement agglomérants. Ses principaux avantages sont les suivants :
- Désagglomération très efficace : Les collisions entre particules à haute énergie peuvent briser efficacement les agglomérats mous et durs, restaurant la distribution granulométrique d'origine, avec une efficacité de désagglomération approchant 100%.
- Traitement à basse température : La faible génération de chaleur la rend idéale pour les matériaux à bas point de fusion ou thermosensibles, empêchant toute agglomération ou décomposition thermique ultérieure.
- Contrôle précis de la taille des particules : Produit des particules uniformes avec une distribution granulométrique étroite, des surfaces lisses et une excellente dispersibilité.
- Propre et sans contamination : Fonctionnement en circuit fermé avec usure métallique minimale, adapté aux procédés stériles ou de haute pureté.
- Convient parfaitement aux matériaux hygroscopiques : De nombreux composés très hygroscopiques (dont certains composés de molybdène) sont couramment traités par broyage à jet pour la désagglomération et la micronisation.
Dans l'industrie du traitement des poudres, le broyage par jet s'est largement révélé efficace pour résoudre les problèmes d'agglomération de matériaux tels que l'oxyde de zinc nano, le dioxyde de titane et l'hydroxyde d'aluminium, améliorant considérablement la dispersion et les performances d'application.
Potentiel d'application de Fraisage à jet dans la production de molybdate d'ammonium
Traditionnellement, le traitement du molybdate d'ammonium repose souvent sur des broyeurs à billes (tels que les broyeurs à billes horizontaux agités) pour réduire la taille des agglomérats. Cependant, le broyage à billes peut introduire une contamination métallique, générer de la chaleur et est généralement moins efficace que le broyage par jet d'air pour désagréger les agglomérats mous. La recherche et l'expérience industrielle indiquent que :
- Les composés de molybdène (y compris certains sels de molybdate) ont tendance à s'agglomérer après séchage par pulvérisation ou traitement humide, et le broyage par jet peut efficacement les ramener à un état dispersé unique, même à l'échelle submicronique.
- Lors des étapes de traitement en amont pour la production de poudre de molybdène, le molybdate d'ammonium exige une granulométrie contrôlée (par exemple, une taille Fisher de 6 à 22 μm). Le broyage par jet d'air permet de répondre précisément à ces spécifications tout en désagrégeant les agglomérats et en améliorant l'efficacité de la réduction par l'hydrogène en aval.
- Pour le molybdate d'ammonium hygroscopique, le broyage par jet d'air à basse température et en milieu sec réduit l'agglomération due à l'humidité. Combiné à une protection par gaz inerte, il permet d'améliorer encore la stabilité du produit.
Des cas industriels concrets montrent que des composés de molybdène hygroscopiques similaires sont fréquemment micronisés par broyage à jet d'air. Il en résulte une amélioration significative de la fluidité, de l'homogénéité des particules et des performances catalytiques. Appliqué aux lignes de production de molybdate d'ammonium, le broyage à jet d'air peut être installé après la cristallisation et le séchage ou avant l'étape de réduction. Dans ce cas, il constitue une étape de désagglomération dédiée. Il peut remplacer partiellement les procédés traditionnels de tamisage et de broyage à billes, simplifiant ainsi le procédé global tout en améliorant la qualité du produit.
ConclusionLe fraisage par jet d'eau comme solution efficace
Le broyage par jet d'air constitue une solution efficace au problème persistant d'agglomération lors de la production de molybdate d'ammonium. Il permet de désagréger efficacement les agglomérats et d'améliorer la granulométrie et la dispersibilité de la poudre. Parallèlement, il préserve la pureté et la stabilité thermique du matériau. Ceci le rend particulièrement adapté à la nature hygroscopique et thermosensible du molybdate d'ammonium.
Grâce aux progrès constants des technologies de traitement des poudres, l'intégration du broyage par jet d'air dans la production de molybdate d'ammonium devrait s'accroître. Combiné à des procédés tels que la cristallisation par évaporation continue et la modification de surface, le broyage par jet d'air permettra d'obtenir une qualité de produit supérieure et une plus grande uniformité. Ceci renforcera la compétitivité dans des applications telles que les catalyseurs, la poudre de molybdène et les produits de molybdène transformés en profondeur.
À l'avenir, une optimisation plus poussée des paramètres de fonctionnement, tels que la pression de l'air et les méthodes d'alimentation, pourrait permettre au broyage par jet de devenir une solution standardisée dans la production de molybdate d'ammonium.
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— Publié par Emily Chen