উন্নত সিরামিক গুঁড়ো গুরুত্ব

উন্নত সিরামিকের জন্য গুঁড়ো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লোকেরা কীভাবে উন্নত সিরামিককে সংজ্ঞায়িত করে তাতে এটি স্পষ্ট।

উন্নত সিরামিকের সাধারণ সংজ্ঞা হলো: এগুলোর কাঁচামাল হিসেবে উচ্চ-বিশুদ্ধ, অতি-সূক্ষ্ম, মনুষ্যসৃষ্ট বা নির্বাচিত অজৈব যৌগ ব্যবহৃত হয়। এগুলোর সুনির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন, উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে। এগুলোর একটি সুনির্দিষ্ট কাঠামোগত নকশাও রয়েছে। এগুলোর চমৎকার যান্ত্রিক, শব্দগত, আলোকীয় এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সিরামিকের বৈদ্যুতিক, জৈবিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। এগুলো অক্সাইড অথবা নন-অক্সাইড। এগুলো ধাতু (যেমন Al, Zr, এবং Ca) এবং অধাতু (যেমন O, C, Si, এবং B) থেকে তৈরি হয়। এগুলো আয়নিক বন্ধন এবং সমযোজী বন্ধন দ্বারা গঠিত। এগুলো সমন্বিত বন্ধনযুক্ত সিরামিক উপাদান।.

রাসায়নিক দুটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান আছে। তারা বিশুদ্ধতা উচ্চ এবং একটি সুনির্দিষ্ট অনুপাত আছে.

পবিত্রতা সম্পর্কে। অমেধ্য উপস্থিতি কখনও কখনও গুরুতরভাবে পণ্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন, ক্যালসিয়াম, আয়রন, সোডিয়াম এবং পটাসিয়ামের মতো অমেধ্য উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনাতে প্রায়ই বিদ্যমান থাকে। লোহার অমেধ্য sintered উপাদান কালো করা হবে. সোডিয়াম এবং পটাসিয়াম অমেধ্য এর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আঘাত করবে। তারা তাদের খারাপ করবে। শেষ দুটি অমেধ্য উপাদানের দানা সিন্টারিংয়ের সময় অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পাবে। স্বচ্ছ সিরামিকের ক্ষেত্রে, অমেধ্যের প্রভাব আরও বেশি। সিরামিক পাউডারের অমেধ্য স্বচ্ছ সিরামিকের "অন্ধত্ব" সৃষ্টি করে। কারণ অমেধ্য দ্বিতীয় পর্যায়। তারা সিরামিক শরীরের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য থেকে ব্যাপকভাবে পৃথক. এগুলি প্রায়শই বিক্ষিপ্ত এবং শোষণ ঘটায় যা সিরামিকের আলোকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। অক্সিজেন অমেধ্য নাইট্রাইড সিরামিকের তাপ পরিবাহিতা কমাতে পারে। উদাহরণের মধ্যে রয়েছে সিলিকন নাইট্রাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড।

অনুপাতের দিক থেকে। সিরামিক উত্পাদন সূত্রে, সাধারণত একটি "অতি বিশুদ্ধ" একক উপাদানের প্রয়োজন হয় না। কিন্তু, কিছু অতিরিক্ত উপকরণ, যেমন সিন্টারিং এইডস, প্রায়ই যোগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সঠিক অনুপাত একটি মৌলিক প্রয়োজন। বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা এবং বিষয়বস্তু পণ্যের কর্মক্ষমতাকে চূড়ান্তভাবে প্রভাবিত করবে।

ফেজ রচনা

পাউডার অবশ্যই পণ্যের ফেজের সাথে মেলে। এটি sintering সময় পরিবর্তন করা উচিত নয়. কখনও কখনও, একটি ফেজ পরিবর্তন সিরামিক ঘনত্ব সাহায্য করতে পারে। কিন্তু অধিকাংশ ক্ষেত্রে, এটি sintering বাধা দেয়।

কণার আকার এবং রূপবিদ্যা

সাধারণত, সূক্ষ্ম কণা, ভাল. স্ক্যাটারিং তত্ত্ব অনুসারে, পাউডারের আকার হ্রাসের সাথে সাথে ঘনত্বের গতি হ্রাস পায়। কণা যত ছোট, তাদের সিন্টার হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। উদাহরণস্বরূপ, অতি সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড পাউডার একটি উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা আছে. এটি সিন্টারিং ড্রাইভিং ফোর্স বাড়াবে এবং প্রক্রিয়াটিকে গতিশীল করবে।

সিরামিক পাউডারের নিয়মিত আকৃতি থাকলে এর তরলতা ভালো থাকে। এই ছাঁচনির্মাণ এবং sinter সাহায্য করবে। প্রক্রিয়াটি একটি বাইন্ডার ব্যবহার করে একটি পাউডার থেকে গোলাকার পাউডার তৈরি করে। এটি দেখায় যে গোলাকার সিরামিক পাউডার সিরামিকের ঘনত্বকে বাড়িয়ে তোলে। এগুলি তৈরি এবং সিন্টার করার সময় এটি সাহায্য করে।

অভিন্নতা

পাউডারের সমানতা সহজেই উপেক্ষা করা যায়। তবে এটি আগের দিকগুলির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অন্য কথায়, পূর্ববর্তী দিকগুলির কর্মক্ষমতা মূল। আমাদের এর অভিন্নতা দেখতে হবে।

কণার আকারের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। সূক্ষ্ম কণার আকার গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু, যদি গড় আকার কেবল সূক্ষ্ম হয় এবং এর বিস্তার অসম বা খুব বেশি হয়, তবে এটি সিরামিকের প্রক্রিয়াকরণকে ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। মোটা কণাগুলোর কোনো কোনো অংশে ঘন হওয়ার সম্ভাবনা কম। এর কারণ হলো, বিভিন্ন আকারের কণা ভিন্ন ভিন্ন হারে সিন্টার হয়। একই সাথে, মোটা কণাগুলো অস্বাভাবিক দানা বৃদ্ধির কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হতে পারে। পরিশেষে, সিরামিককে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় ঘনীভূত করতে হয়। এর একটি অসম অণুসজ্জাও থাকে। এটি এর কার্যকারিতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।.