অতি সূক্ষ্ম পাউডার মিলিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম কীভাবে নির্বাচন করবেন?

অতি সূক্ষ্ম পাউডার মিলিং বিশ্বব্যাপী বিজ্ঞানীরা প্রযুক্তিকে ক্রস-সেঞ্চুরি হাই-টেক বলে অভিহিত করেছেন। পরিমার্জনের পর, উপাদানের বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক, চৌম্বকীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রভাবিত হয়। তাপীয়, পৃষ্ঠ এবং ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিবর্তিত হয়। ব্যবহারে প্রায়শই অসাধারণ প্রভাব অর্জন করা হয়।

অতি সূক্ষ্ম পাউডার মিলিং সাধারণত মাইক্রন-গ্রেড, সাবমাইক্রন-গ্রেড এবং ন্যানো-গ্রেড পাউডারে বিভক্ত। আন্তর্জাতিক বৈজ্ঞানিক সম্প্রদায় সাধারণত অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো একটি দিয়ে কণা আকার ১μm এর বেশি মাইক্রন-গ্রেড পাউডার। ০.১-১μm (অর্থাৎ ১০০nm-১০০০nm) কণার আকারের পাউডারগুলিকে সাবমাইক্রন-গ্রেড পাউডার বলা হয়। ০.০০১-০.১μm (অর্থাৎ ১nm-১০০nm) কণার আকারের পাউডারগুলিকে ন্যানো-গ্রেড পাউডার (ন্যানোম্যাটেরিয়াল নামেও পরিচিত) বলা হয়। বিস্তৃত অর্থে, ন্যানোম্যাটেরিয়াল বলতে ন্যানোমিটার আকারের কমপক্ষে একটি মাত্রার উপকরণকে বোঝায়।

আল্ট্রাফাইন পাউডার মিলিং প্রযুক্তি বলতে উপরের আল্ট্রাফাইন পাউডার এবং সম্পর্কিত প্রযুক্তির প্রস্তুতি এবং ব্যবহার বোঝায়। এর গবেষণার বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে আল্ট্রাফাইন পাউডার প্রস্তুতি প্রযুক্তি, শ্রেণিবিন্যাস প্রযুক্তি, পৃথকীকরণ প্রযুক্তি, শুকানোর প্রযুক্তি, পরিবহন, মিশ্রণ এবং সমজাতকরণ প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি, কণা সংমিশ্রণ প্রযুক্তি, সনাক্তকরণ প্রযুক্তি, প্যাকেজিং, সঞ্চয় এবং পরিবহন এবং প্রয়োগ প্রযুক্তি, প্রস্তুতি এবং সংরক্ষণ এবং পরিবহন প্রক্রিয়ায় সুরক্ষা প্রযুক্তি ইত্যাদি।

অতি সূক্ষ্ম পাউডারের বৈশিষ্ট্য

এর একটি বিশাল নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল রয়েছে। কণার আকার হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে প্রতি কণার মোট পরমাণু হ্রাস পায়। ছোট কণার সাথে সাথে পৃষ্ঠতলের পরমাণুর সংখ্যা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল বৃদ্ধির সাথে সাথে পৃষ্ঠতলের শক্তিও বৃদ্ধি পায়।
নিম্ন গলনাঙ্ক, অস্থির রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
সহজেই জমাটবদ্ধ পদার্থ তৈরি হয়। কণাগুলি ছোট এবং পৃষ্ঠের শক্তি বেশি থাকায়, কণাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একত্রিত হয়ে বৃহত্তর কণা তৈরি করে পৃষ্ঠের শক্তি কমিয়ে দেয়। এই বৈশিষ্ট্য অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো তৈরিতে অনেক অসুবিধা সৃষ্টি করে। জমাটবদ্ধ পদার্থ রোধ করার জন্য, পলিমার বা ইলেক্ট্রোলাইট আয়ন সাধারণত প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট হিসাবে যোগ করা হয়।
শক্তিশালী আলো শোষণ। বাল্ক ধাতুগুলির দৃশ্যমান আলো শোষণ কম, প্রতিফলন ক্ষমতা বেশি এবং বিভিন্ন দীপ্তি থাকে। তবে, ধাতব ন্যানোপাউডারগুলির দৃশ্যমান আলো শোষণ ক্ষমতা বেশি, প্রতিফলন ক্ষমতা কম এবং প্রায় সবগুলিই কালো রঙের হয় এবং আলো শোষণ ব্যান্ডটি নীল-স্থানান্তরিত হয়।
ন্যানো পার্টিকেলগুলি গুরুত্বপূর্ণ আকারে সুপারপ্যারামাগনেটিজম বা উচ্চ জবরদস্তি প্রদর্শন করে। উদাহরণস্বরূপ, α-লোহা, Fe3O4, α-Fe2O3, এবং Ni কণাগুলি যথাক্রমে 5 nm, 16 nm, 20 nm এবং 15 nm হলে সুপারপ্যারামাগনেটিক হয়ে ওঠে। লোহা-ভিত্তিক ন্যানো পার্টিকেলগুলিতে বাল্ক পদার্থের তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী চৌম্বকত্ব থাকে। তারা সুপারপ্যারামাগনেটিজম বা উচ্চ জবরদস্তি প্রদর্শন করে। অতিসূক্ষ্ম লোহার গুঁড়ো (10 nm) একটি একক চৌম্বকীয় ডোমেন। এটি উচ্চ-ঘনত্বের চৌম্বকীয় স্টোরেজ ডিভাইসে একটি ডেটা ইউনিট হিসাবে কাজ করতে পারে।
ভালো তাপ পরিবাহিতা। কম তাপমাত্রায় অতি সূক্ষ্ম পাউডারের প্রায় কোনও তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে না এবং চমৎকার তাপ পরিবাহিতা থাকে।
ধাতব মাইক্রোপাউডারগুলিতে পরিবাহিতা তীব্র হ্রাস পায়। অধাতু পাউডারগুলিতে পরিবাহিতা তীব্র বৃদ্ধি পায়। ১০-১৫ ন্যানোমিটারে রূপালী পাউডার অ-পরিবাহী হয়ে যায়। ১৫-২০ ন্যানোমিটারে SiO₂ পরিবাহী হয়ে যায়।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বিগুণ হয়। ৬ ন্যানোমিটার কণার আকারের তামার কঠোরতা বাল্ক তামার তুলনায় ৫০০১TP3T বেশি।

অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া কীভাবে বেছে নেবেন?

যান্ত্রিক অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং লক্ষ্যবস্তু কণার আকার d97 ≤ 10μm। এতে শুষ্ক এবং ভেজা উভয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।

শুষ্ক আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া হল শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত অতিফাইন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত এবং শুষ্ক পাউডার তৈরি করার সময় পরবর্তী কোনও পরিস্রাবণ, শুকানো এবং অন্যান্য ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। অতএব, এর বৈশিষ্ট্য হল সহজ অপারেশন, সহজ নিয়ন্ত্রণ, কম বিনিয়োগ এবং কম অপারেটিং খরচ।

ভেজা অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ে জলকে গ্রাইন্ডিং সহায়ক হিসেবে ব্যবহার করা হয়। ভেজা গ্রাইন্ডিং পাউডার ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে। পানির উচ্চ ঘনত্ব সূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগ উন্নত করে। এটি উচ্চ দক্ষতা, সূক্ষ্ম আকার এবং সংকীর্ণ বন্টন প্রদান করে। শুকনো পাউডার উৎপাদনের জন্য পরিস্রাবণ এবং শুকানোর সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। শুকনো পাউডার জমাট বাঁধতে পারে এবং ডিএগ্লোমারেশনের প্রয়োজন হতে পারে। প্রক্রিয়াটির জন্য আরও সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং এটি আরও জটিল।

অতি সূক্ষ্ম পাউডার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম কীভাবে নির্বাচন করবেন?

অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি কঠোরতা, ঘনত্ব, আর্দ্রতা এবং ফিডের আকারের মতো উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। থ্রুপুট, পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং কণার আকার বিতরণ দ্বারাও প্রভাবিত হয়। বিশুদ্ধতা, কণার আকৃতি এবং প্রক্রিয়া সেটআপও গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জামগুলিকে পণ্যের আকার, ক্ষমতা এবং সর্বাধিক ফিডের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

বাল্ক শিল্পের জন্য খনিজ অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো, ভারী মত ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যালক, কাওলিন এবং ওলাস্টোনাইট। শুষ্ক অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত কারণ তাদের ইউনিট মান কম। ভেজা অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম বিভিন্ন কঠোরতা উপকরণের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

এয়ার জেট মিলস অতি সূক্ষ্ম পাউডার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। এগুলি সূক্ষ্ম, উচ্চ-বিশুদ্ধতা এবং উচ্চ-মূল্যের উপকরণের জন্য আদর্শ। এগুলি d97 = 3–5μm সহ পাউডার তৈরি করতে পারে। প্রতি ঘন্টায় কয়েক ডজন কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন পর্যন্ত উৎপাদনের পরিসর। ট্যালক, গ্রাফাইট, ওলাস্টোনাইট এবং কাওলিনের মতো অধাতু খনিজগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, রাসায়নিক, রঙ্গক, ওষুধ, ধাতু এবং বিরল মাটির জন্য ব্যবহৃত হয়।

এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলস ধাতববিহীন খনিজ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত কয়লা-ভিত্তিক কাওলিন, ক্যালসাইট, মার্বেল, চক, ট্যালক এবং স্টিটাইটের জন্য ব্যবহৃত হয়। অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ে রাসায়নিক এবং কীটনাশকের জন্যও ব্যবহৃত হয়। সাধারণ পণ্যের সূক্ষ্মতা d97 = 10μm (1250 জাল) পর্যন্ত পৌঁছায়। উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন শ্রেণিবদ্ধকারীর সাহায্যে, d97 = 5–7μm পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।

বল কল কেওলিন, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট, মাইকা এবং ট্যালকের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসাবে বল বা ইস্পাতের অংশ ব্যবহার করে। পণ্যের কণার আকারের বন্টন সাধারণত বিস্তৃত। এগুলি প্রায়শই ক্লাসিফায়ার সহ ক্লোজ-সার্কিট গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এটি বল কল-শ্রেণীবদ্ধকারী শুষ্ক ক্লোজ-সার্কিট প্রক্রিয়া অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফিডের আকার ≤5 মিমি, পণ্যের সূক্ষ্মতা d97 = 5–45μm।

দ টার্বো মিল এটি চীনে তৈরি একটি নতুন শুষ্ক সূক্ষ্ম এবং অতি সূক্ষ্ম পাউডার মিলিং সরঞ্জাম। এটি চুনাপাথর, ক্যালসাইট, মার্বেল, ট্যালক, ওলাস্টোনাইট, কাওলিন, ব্যারাইট, কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পার পিষে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত। ফিডের আকার ≤30 মিমি, পণ্যের সূক্ষ্মতা d97 = 40–10μm (400–1250 জাল) এর মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য।

উপসংহার

উপযুক্ত অতি সূক্ষ্ম পাউডার মিলিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের মূল চাবিকাঠি হল উপাদানের বৈশিষ্ট্য, উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বোঝা। গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কণার আকার বিতরণ, শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম বেছে নেওয়া যেতে পারে।

এপিক পাউডার

এপিক পাউডার, আল্ট্রাফাইন পাউডার শিল্পে ২০+ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারের ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দিয়ে আল্ট্রাফাইন পাউডারের ভবিষ্যত উন্নয়নে সক্রিয়ভাবে প্রচার করুন। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার—আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!