পাউডারের জন্য বল মিল

বল কল ভাঙার পর উপকরণ গুঁড়ো করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। বল কল পাউডারের জন্য শিল্প উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উচ্চ-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির মধ্যে একটি। এটি বিভিন্ন আকরিক এবং অন্যান্য উপকরণ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ, নির্মাণ সামগ্রী, এবং রাসায়নিক শিল্প।

কেন একে "বল" মিল বলা হয়? "বল" এর অর্থ কী?

বল মিল গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মাধ্যমে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করে। ট্রান্সমিশন মেকানিজম যান্ত্রিক শক্তি গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে স্থানান্তর করে। মিডিয়ার মধ্যে উৎপন্ন বিভিন্ন যান্ত্রিক বল উপকরণগুলিকে চূর্ণ করে। মিলটিতে লোড করা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া মূলত ইস্পাত বল (ইস্পাত অংশ) হয়, তাই এর নাম "বল মিল"।

বল মিল গঠন

গ্রাইন্ডিং বডির অবস্থা কী কী?

ড্রপ-অফের ধরণ: গ্রাইন্ডিং মিডিয়াটি উপযুক্ত উচ্চতায় তোলা যাবে না, শুধুমাত্র ন্যূনতম প্রভাব বল দিয়ে গ্রাইন্ডিং করা যাবে।

থ্রো-অফ টাইপ: যখন গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উত্থাপিত করা হয়, তখন তারা একটি প্যারাবোলিক গতিতে পড়ে, যা উপাদানের উপর উল্লেখযোগ্য গ্রাইন্ডিং এবং প্রভাব বল প্রয়োগ করে।

বৃত্তাকার ধরণ: যখন গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলি ব্যারেল প্রাচীরের কাছাকাছি থাকে এবং পড়ে না যায়, তখন উপাদানের উপর তাদের কোনও গ্রাইন্ডিং বা প্রভাবের প্রভাব থাকে না।

গ্রাইন্ডিং মিডিয়া কীভাবে নির্বাচন করবেন?

পরিমাণ: গ্রাইন্ডিং মিডিয়া যত কম হবে, ব্যারেলের গতি তত বেশি হবে এবং গ্রাইন্ডিং এফেক্ট তত কম হবে। বিপরীতে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া যত বেশি হবে, ব্যারেলের গতি তত কম হবে এবং গ্রাইন্ডিং এফেক্ট তত বেশি হবে।

কণার আকার: মিলের ভেতরে প্রবেশকারী উপাদান সাধারণত ১৫ মিমি-এর কম হতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
বড় মিলগুলির জন্য, তাদের শক্তিশালী পেষণ ক্ষমতার কারণে, মিলটিতে প্রবেশকারী উপাদানের কণার আকার 25-30 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।
তবে, বৃহৎ উল্লম্ব কাঁচামাল মিলের জন্য, মিলের ভেতরে প্রবেশকারী কণার আকার ১০০ মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। অতএব, বিভিন্ন অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট কণার আকার নির্ধারণ করা উচিত।

আকার: বৃহত্তর বা শক্ত উপকরণের জন্য, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার গড় আকার বড় এবং পরিমাণ কম থাকে। বিপরীতে, সূক্ষ্ম বা নরম উপকরণের জন্য, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার গড় আকার ছোট এবং পরিমাণ বেশি থাকে।

এর সুবিধা এবং অসুবিধা বল মিল

সুবিধাদি:

1. উপকরণের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা;
2. বড় ক্রাশিং অনুপাত;
3. শুষ্ক পদ্ধতি বা ভেজা পদ্ধতিতে পরিচালিত হতে পারে, এবং শুকানো এবং নাকাল একই সময়ে করা যেতে পারে;
4. সহজ গঠন, উচ্চ অপারেটিং হার, নির্ভরযোগ্য অপারেশন

অসুবিধা:

1. কম গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং বৈদ্যুতিক শক্তির কম কার্যকর ব্যবহারের হার;
2. সরঞ্জামগুলি ভারী এবং এককালীন বিশাল বিনিয়োগের প্রয়োজন;
3. উচ্চ শব্দ এবং শক্তিশালী কম্পন;
4. কম গতি এবং গতি কমানোর সরঞ্জামের প্রয়োজন।

উপসংহার

সাধারণত, যত দীর্ঘ হবে, বল মিলিং সময়, কণার আকার হ্রাস তত কম লক্ষণীয়। পাউডারের জন্য সাধারণ বল মিলগুলি 1-10um কণার আকার অর্জন করতে পারে। পাউডারের জন্য চক্রীয় আলোড়ন বল মিলগুলি প্রায় 1um অর্জন করতে পারে। ন্যানো পার্টিকেল অর্জনের জন্য, পাউডারের জন্য অতি সূক্ষ্ম বল মিল প্রয়োজন, যার আকার দশ ন্যানোমিটারে পৌঁছায়।

তথ্য অনুসারে, পাউডারের জন্য কিছু উচ্চ-শক্তি বল মিল প্রায় ১ মাইক্রন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। সাবমাইক্রন সীমা প্রায় ৫০০ ন্যানোমিটার। পাউডারের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে ৪৮ ঘন্টা ধরে একটি প্ল্যানেটারি বল মিল ব্যবহার করলে প্রায় ৭০ ন্যানোমিটার পর্যন্ত শক্তি অর্জন করা সম্ভব। বল-থেকে-উপাদানের অনুপাত এবং মিডিয়া বল মিলিংয়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করে। ন্যানোস্কেলে গ্রাইন্ড করার সময় সমষ্টির দিকে মনোযোগ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং খাতে, কণা পদার্থের চাহিদা ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা পাউডার উন্নয়নের জন্য বল মিলের জন্য দুর্দান্ত সুযোগ প্রদান করে।

এপিক পাউডার

এপিক পাউডার, আল্ট্রাফাইন পাউডার শিল্পে ২০+ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারের ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দিয়ে আল্ট্রাফাইন পাউডারের ভবিষ্যত উন্নয়নে সক্রিয়ভাবে প্রচার করুন। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার—আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!