Каолініт Глыбокая апрацоўка азначае серыю працэдур, накіраваных на паляпшэнне якасці, прадукцыйнасці і дадатковай каштоўнасці каоліну для задавальнення канкрэтных патрабаванняў розных галін прамысловасці.
Асноўныя тэхналогіі глыбокай перапрацоўкі каолініту наступныя:
Тэхналогіі ачышчэння і адбельвання
- Фізічнае ачышчэннеГэты метад выкарыстоўвае адрозненні ў фізічных уласцівасцях, такіх як памер часціц, шчыльнасць, магнетызм і павярхоўная адсорбцыя. Гэтыя адрозненні дапамагаюць аддзяляць негліністыя мінералы. Распаўсюджаныя метады ўключаюць ручны адбор, адбор вады, флотацыю і магнітнае аддзяленне.
- Хімічны Ачышчэнне і адбельваннеГэта дазваляе выдаліць жалезазмяшчальныя мінералы з каолініту. Метады ўключаюць кіслотнае вылугаванне, хлараванне, апрацоўку шчолаччу, аднаўленне, акісленне і камбінаваныя акісляльна-аднаўленчыя працэсы.
- Высокатэмпературная кальцынацыяГэта найлепшы метад дэкарбанізацыі і адбельвання. Ён неабходны для каолініту з вугленосных пластоў. Звычайна яго абпальваюць пры тэмпературы 650-1050°C для змены мінеральныя фазу і выдаленне прымешак. Гэта паляпшае беласць і ізаляцыйныя ўласцівасці. Хлараванне і акісляльны абпал таксама выкарыстоўваюцца для выдалення жалезных і тытанавых элементаў з каолініту.
Тэхналогіі звыштонкай апрацоўкі
- Механічнае шліфаваннеГэты метад выкарыстоўвае слаістую структуру каолініту. Знешняя сіла разбурае міжслаёвыя сілы для дасягнення звышдробных памераў. Аднак гэта патрабуе вялікіх энергаспажывання.
- Сухое шліфаваннеВыкарыстоўваецца для цвёрдых парод каолініту.
- Мокрае шліфаваннеЗвычайна выкарыстоўваецца для мяккага каолініту для выдалення пяску і прымешак, асабліва для пакрыццёвырабы з каоліну.
- Камбінаванае сухое і мокрае шліфаваннеСпалучэнне абодвух метадаў.
- НанатэхналогііУжываецца для ультратонкага драбнення каоліну.
- КласіфікацыяВыкарыстоўвае закон Стокса для падзелу ультратонкага каолініту ў вадкасцях. Гэты метад дарагі і мае нізкі выхад.
- Інтэркаляцыя і расслаеннеПашырае міжслаёвую структуру каолініту. Гэта аслабляе міжслаёвыя сувязі. Мінерал натуральным чынам расслайваецца на меншыя пласцінкі.
- Хімічны сінтэзУ якасці сыравіны выкарыстоўваюцца горныя мінералы або алюмініевыя сілікатныя гелі. Гідратэрмальныя метады выкарыстоўваюцца для сінтэзу ультратонкага каолініту высокай чысціні і выдатных уласцівасцяў.
Працэс кальцынацыі каолініту
Класіфікацыя працэсных патокаў
- Спачатку здрабніць, потым абпаліцьСырая руда здрабняецца сухім спосабам, затым праводзіцца мокрае ультратонкае памолванне, сушка, рассейванне і абпал. Прадукт мае больш высокую беласць. Пасля абпалу патрабуецца больш абсталявання і дадатковае тонкае памолванне.
- Спачатку абпальваць, потым здрабняцьСырая руда здрабняецца і здрабняецца, затым кальцыніруецца, а затым праводзіцца мокрае ультратонкае памолванне і сушка. Гэты метад прасцейшы, але ён прыводзіць да меншай беласці ў параўнанні з першым метадам.
Класіфікацыя тэмпературы кальцынацыі
- Нізкатэмпературная кальцынацыя (500-700°C): Выдаляе гідраксільныя групы. Ідэальна падыходзіць для выкарыстання ў якасці напаўняльнікаў у кабельных пластмасах і гумовых ушчыльняльніках.
- Сярэднетэмпературная кальцынацыя (925-1000°C): Можа замяніць TiO₂ у якасці напаўняльніка для паперы.
- Высокатэмпературная кальцынацыя (1300-1525°C): Падыходзіць для вогнетрывалых вырабаў, футроўкі аптычных шкляных тыгляў і падобных ужыванняў.
Мадыфікацыя Тэхналогіі
- Кіслотна-шчолачная мадыфікацыяМэта: Уздзеянне на кальцынаваны каолініт. Хімічнае асяроддзе падчас фазавых зменаў Al і Si дазваляе ім рэагаваць з кіслотамі або шчолачамі. Гэта змяняе кіслотнасць каолініту, памер пор і плошчу паверхні.
- Мадыфікацыя паверхніВыкарыстоўвае фізічныя, хімічныя або механічныя метады для апрацоўкі паверхні каолініту. Гэта паляпшае беласць, яркасць, хімічную рэакцыйную здольнасць і сумяшчальнасць з палімерамі.
- Інтэркаляцыйная мадыфікацыяПрадугледжвае ўстаўку арганічных малекул у міжслаёвую структуру каолініту без разбурэння яго слаістай структуры.
Эпічны парашок
Кампанія Epic Powder, дзякуючы свайму перадавому абсталяванню для драбнення і мадыфікацыі паверхні, прапануе індывідуальныя рашэнні для глыбокай перапрацоўкі каолініту. Ад ультратонкага драбнення з выкарыстаннем паветраных класіфікатараў, млыноў і шаровых млыноў да метадаў мадыфікацыі паверхні, сістэмы Epic Powder павышаюць якасць і прадукцыйнасць каолінітавай прадукцыі. Гэтыя сістэмы гарантуюць, што яна адпавядае канкрэтным патрэбам такіх галін прамысловасці, як кераміка, пакрыцці і пластмасы. Незалежна ад таго, ці патрэбна паляпшэнне беласці, памеру часціц або характарыстык паверхні, вопыт Epic Powder у галіне драбнільнага абсталявання адыгрывае вырашальную ролю ў вытворчасці высакаякасных вытворных каолініту.