الكاولينيت تشير المعالجة العميقة إلى سلسلة من المعالجات التي تهدف إلى تحسين الجودة والأداء والقيمة المضافة للكاولين لتلبية المتطلبات المحددة للصناعات المختلفة.
التقنيات الرئيسية لمعالجة الكاولينيت العميقة هي كما يلي:
تقنيات التنقية والتبييض
- التطهير الجسدي:تستخدم هذه الطريقة الاختلافات في الخصائص الفيزيائية مثل حجم الجسيماتالكثافة، والمغناطيسية، والامتصاص السطحي. تساعد هذه الاختلافات في فصل المعادن غير الطينية. تشمل التقنيات الشائعة الانتقاء اليدوي، واختيار الماء، والتعويم، والفصل المغناطيسي.
- المواد الكيميائية التنقية والتبييض:يُزيل هذا معادن الكاولينيت المحتوية على الحديد. تشمل الطرق الاستخلاص بالأحماض، والكلورة، والمعالجة بالقلويات، والاختزال، والأكسدة، وعمليات الأكسدة والاختزال المُدمجة.
- التكليس بدرجة حرارة عاليةهذه هي أفضل طريقة لإزالة الكربون والتبييض. وهي ضرورية للكاولينيت من الطبقات الحاملة للفحم. عادةً ما يُحرق عند درجة حرارة تتراوح بين 650 و1050 درجة مئوية لتغيير... المعدنية يُحسّن هذا من بياض الكاولينيت وخصائصه العازلة. كما تُستخدم الكلورة والتحميص بالأكسدة لإزالة عناصر الحديد والتيتانيوم من الكاولينيت.
تقنيات المعالجة فائقة الدقة
- الطحن الميكانيكيتعتمد هذه الطريقة على البنية الطبقية للكاولينيت. تُكسر القوى الخارجية قوى الطبقات الداخلية للحصول على أحجام فائقة الدقة. ومع ذلك، تتطلب هذه الطريقة استهلاكًا كبيرًا للطاقة.
- الطحن الجاف:تستخدم للصخور الكاولينيتية الصلبة.
- الطحن الرطب:يستخدم عادة للكاولينيت الناعم لإزالة الرمال والشوائب، وخاصةً طلاءمنتجات الكاولين عالية الجودة.
- الطحن الجاف والرطب المشترك:مزيج من الطريقتين.
- تكنولوجيا النانو:يتم استخدامه لطحن الكاولين بشكل فائق الدقة.
- تصنيف:يستخدم قانون ستوكس لفصل الكاولينيت فائق الدقة في السوائل. هذه الطريقة مكلفة ونتائجها منخفضة.
- التداخل والتقشير: يُوسّع بنية الكاولينيت البينية، مما يُضعف ترابطها. يتقشر المعدن طبيعيًا إلى صفائح دموية أصغر.
- التركيب الكيميائي:تستخدم معادن الصخور أو هلامات سيليكات الألومنيوم كمواد خام. وتُستخدم الطرق الحرارية المائية لتصنيع الكاولينيت فائق النعومة عالي النقاء وذو خصائص ممتازة.
عملية تحميص الكاولينيت
تصنيف تدفق العملية
- الطحن أولاً، ثم التكليسيُطحن الخام جافًا، ثم يُطحن رطبًا فائق الدقة، ثم يُجفف، ثم يُنثر، ثم يُكلس. يتميز المنتج بلون بياض أعلى. يتطلب المزيد من المعدات وطحنًا دقيقًا إضافيًا بعد التكليس.
- التكليس أولاً، ثم الطحنيُسحق الخام ويُطحن، ثم يُكلس، ثم يُطحن ويُجفف رطبًا. هذه الطريقة أبسط، لكنها تُنتج بياضًا أقل بمقدار 1-3% مقارنةً بالطريقة الأولى.
تصنيف درجة حرارة التكليس
- التكليس في درجات حرارة منخفضة (٥٠٠-٧٠٠ درجة مئوية): يزيل مجموعات الهيدروكسيل. مثالي للاستخدام كحشوات في بلاستيك الكابلات والأختام المطاطية.
- التكليس بدرجة حرارة متوسطة (925-1000 درجة مئوية): يمكن أن يحل محل TiO₂ كمادة مالئة للورق.
- التكليس بدرجة حرارة عالية (1300-1525 درجة مئوية): مناسب للمنتجات المقاومة للحرارة، وبطانات بوتقة الزجاج البصري، والتطبيقات المماثلة.
تعديل التقنيات
- تعديل الحمض والقاعدةيستهدف الكاولينيت المُكلس. تسمح البيئة الكيميائية أثناء تغيرات طور الألومنيوم والسيليكون بتفاعلهما مع الأحماض أو القواعد. يؤدي ذلك إلى تغيير حموضة الكاولينيت وحجم مسامه ومساحة سطحه.
- تعديل السطح:تستخدم طرقًا فيزيائية وكيميائية وميكانيكية لمعالجة سطح الكاولينيت. هذا يُحسّن البياض، والسطوع، والتفاعل الكيميائي، والتوافق مع البوليمرات.
- تعديل التداخل:تتضمن إدخال جزيئات عضوية في البنية الطبقية للكاولينيت دون تدمير ترتيبها الطبقي.
مسحوق ملحمي
تقدم شركة إيبك باودر، بمعداتها المتطورة للطحن وتعديل الأسطح، حلولاً مصممة خصيصاً للمعالجة العميقة للكاولينيت. بدءاً من الطحن فائق الدقة باستخدام مطاحن التصنيف الهوائي ومطاحن الكرات، وصولاً إلى تقنيات تعديل الأسطح، تُحسّن أنظمة إيبك باودر جودة وأداء منتجات الكاولينيت. تضمن هذه الأنظمة تلبية الاحتياجات المحددة لصناعات مثل السيراميك والطلاء والبلاستيك. سواءً كان ذلك لتحسين البياض أو حجم الجسيمات أو تحسين خصائص السطح، فإن خبرة إيبك باودر في معدات الطحن تلعب دوراً حاسماً في إنتاج مشتقات الكاولينيت عالية الجودة.