โพลีเอเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) — หนึ่งในวัสดุที่ร้อนที่สุดแห่งปี

ในยุคปัจจุบันที่เทคโนโลยีพัฒนาอย่างรวดเร็ว อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ หุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ และยานยนต์พลังงานใหม่ กำลังให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพของวัสดุมากขึ้นเรื่อยๆ PEEK มีความแข็งแรงสูง โมดูลัสสูง และมีเสถียรภาพที่ดีเยี่ยมภายใต้แรงกด PEEK กลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่โดดเด่นที่สุดในปีนี้ โพลีเอเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในข้อต่อหุ่นยนต์คล้ายมนุษย์และส่วนประกอบยานยนต์สำหรับยานยนต์พลังงานใหม่

คุณสมบัติพื้นฐานของโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK)

โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) เป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกอะโรมาติกกึ่งผลึกที่มีคุณสมบัติโดดเด่น ทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม โดยมีอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วที่ 143 องศาเซลเซียส และจุดหลอมเหลวที่ 334 องศาเซลเซียส PEEK สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 250 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาเซลเซียสได้ในระยะสั้น

แสดงให้เห็นถึงความแข็งแรงสูงและโมดูลัสสูง ความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 100 MPa และความแข็งแรงและโมดูลัสการดัดงอก็น่าประทับใจ ขณะเดียวกัน PEEK ยังมีความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกได้ดี ความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียวนี้ทำให้สามารถรับมือกับสภาวะความเค้นที่ซับซ้อนได้โดยไม่แตกหัก

PEEK มีความโดดเด่น เคมี ทนทานต่อตัวทำละลาย กรด และเบสส่วนใหญ่ แม้ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนสูง ก็ยังคงประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและความต้านทานการสึกหรอต่ำทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับตลับลูกปืนและเฟือง คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน PEEK ยังมีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ คุณสมบัติการเป็นฉนวนไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์

การเตรียมผงโพลีเอเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK)

การเตรียมผง PEEK เป็นขั้นตอนสำคัญ เนื่องจาก PEEK มีความเป็นผลึกและจุดหลอมเหลวสูง การบดละเอียดโดยตรงจึงทำได้ยาก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บดและจำแนกประเภทขั้นสูง วิธีการทั่วไป ได้แก่ การบดด้วยเครื่องจักรและ การกัดด้วยเจ็ท.

ในงานกัดเชิงกล อุปกรณ์เช่น เครื่องบดลูกบอล, เครื่องบดแบบสั่นสะเทือน, และ เครื่องบดกระแทก สามารถผลิตผงได้ตั้งแต่เม็ดขนาดมิลลิเมตรไปจนถึงหลายสิบไมครอน อย่างไรก็ตาม สำหรับผงที่มีขนาดแคบกว่า ขนาดอนุภาค การกระจายตัวและสัณฐานวิทยาที่สม่ำเสมอมากขึ้น โรงสีเจ็ท เป็นที่นิยมใช้ เครื่องบดแบบเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อทำให้เกิดการชนกันระหว่างอนุภาค วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากความร้อนของพอลิเมอร์ สามารถผลิตผงที่มีขนาดตั้งแต่ 1–20 ไมโครเมตร หรือแม้แต่ระดับซับไมครอน เพื่อการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ขนาดอนุภาค และสามารถเพิ่มเครื่องจำแนกประเภทที่มีความบริสุทธิ์และความแม่นยำสูงได้ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าผงสุดท้ายจะตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และการใช้งานระดับสูงอื่นๆ

การประยุกต์ใช้ PEEK อย่างกว้างขวาง

การบินและอวกาศ

การลดน้ำหนักและการปรับปรุงประสิทธิภาพเป็นเป้าหมายหลักในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ PEEK ผสานรวมความแข็งแกร่งสูง ทนความร้อน และความหนาแน่นต่ำ นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบเครื่องยนต์ โครงสร้างปีก และชิ้นส่วนดาวเทียม ในส่วนของเครื่องยนต์ร้อน PEEK สามารถทนต่อก๊าซอุณหภูมิสูงและแรงเค้นที่ซับซ้อน ทดแทนโลหะ ลดน้ำหนักเครื่องยนต์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง

สาขาเภสัชกรรม

PEEK มีศักยภาพสูงในอุตสาหกรรมยา ด้วยคุณสมบัติที่เข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดีเยี่ยม จึงช่วยป้องกันปฏิกิริยาภูมิคุ้มกันในร่างกายมนุษย์ PEEK ถูกนำมาใช้ในข้อต่อเทียม รากฟันเทียม และวัสดุบูรณะฟัน PEEK มีค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำกว่าเมื่อเทียบกับรากฟันเทียมโลหะ และใกล้เคียงกับกระดูกธรรมชาติมากกว่า ช่วยลดแรงกดทับและส่งเสริมการเจริญเติบโตและการสมานตัวของกระดูก

อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังมุ่งสู่การย่อส่วนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน PEEK ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ทำหน้าที่เป็นฉนวนในแผงวงจรและบรรจุภัณฑ์ชิป ความทนทานต่อความร้อนและฉนวนไฟฟ้าของ PEEK ช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพแม้ในสภาวะที่รุนแรง PEEK ยังถูกนำมาใช้ในตัวเรือนและขั้วต่อ คุณสมบัติการหน่วงไฟและความแข็งแรงเชิงกลรับประกันทั้งความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

อุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์กำลังเปลี่ยนไปสู่การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและการใช้พลังงานไฟฟ้า PEEK กำลังกลายเป็นวัสดุสำคัญ PEEK ถูกนำไปใช้ในมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับเคลือบลวดเคลือบอีนาเมล เพื่อปรับปรุงความเป็นฉนวนและทนความร้อน นอกจากนี้ PEEK ยังถูกนำมาใช้ในซีลแบตเตอรี่ลิเธียมเพื่อความปลอดภัย ในระบบส่งกำลัง ตลับลูกปืนและเฟืองเกียร์ PEEK ช่วยลดน้ำหนักและลดการสูญเสียแรงเสียดทาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดเชื้อเพลิงและประสิทธิภาพการทำงาน

ผงมหากาพย์

การผลิตระดับไฮเอนด์ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ความต้องการวัสดุโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) กำลังขยายตัว ด้วยความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษกว่า 20 ปี ผงมหากาพย์ มอบโซลูชันที่ครบวงจร ซึ่งรวมถึงเครื่องเจ็ทมิลล์ โรงงานลูกบอล สายการจำแนกประเภท และอุปกรณ์ปรับเปลี่ยนพื้นผิว บริษัทรับประกันการควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคและคุณสมบัติพื้นผิวที่แม่นยำ ด้วยข้อได้เปรียบเหล่านี้ Epic Powder จึงสนับสนุน PEEK ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์พลังงานใหม่