จะบรรลุความบริสุทธิ์และความละเอียดสูงด้วยโซลูชันการบดผงทัลคัมละเอียดพิเศษได้อย่างไร?

ทัลก์นั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวในบรรดาแร่ชนิดอื่นๆ แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ. ทัลคัมเป็นแร่ที่อ่อนที่สุดในโลก มีความแข็งตามมาตราโมห์สเพียง 1 แต่คุณค่าทางอุตสาหกรรมที่แท้จริงอยู่ที่โครงสร้างแบบแผ่น (ลามิลลาร์) และคุณสมบัติไม่ชอบน้ำตามธรรมชาติ เมื่อเราทำการบดทัลคัมให้ละเอียดมาก เราไม่ได้แค่บดหิน แต่เรากำลังออกแบบสารเติมแต่งที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอย่างพิถีพิถัน เพื่อให้สามารถใช้งานได้ในแอปพลิเคชันระดับสูง เช่น พลาสติก สารเคลือบ และเครื่องสำอาง.

ปลดล็อกศักยภาพด้วยการลดขนาด

เหตุใดอุตสาหกรรมจึงต้องการผงละเอียดมากขึ้น? คำตอบอยู่ที่พื้นที่ผิวและการปฏิสัมพันธ์ การผลิตผงละเอียดพิเศษจึงเป็นสิ่งสำคัญ ขนาดอนุภาค มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ:

ความสามารถในการกระจายตัว: อนุภาคขนาดเล็กจะผสานเข้ากับเมทริกซ์โพลีเมอร์ (เช่น PP หรือ ABS) ได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น ช่วยป้องกันจุดอ่อนในวัสดุขั้นสุดท้าย.
การคงความขาว: การบดอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มความเงางามของผงแป้ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมกระดาษและเครื่องสำอาง.
ผลกระทบเสริมแรง: ในด้านพลาสติก เป้าหมายคือการเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อความร้อน ซึ่งขึ้นอยู่กับอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคเป็นอย่างมาก.

ความเสี่ยงของการประมวลผลที่ไม่ดี

การบดทัลค์เป็นกระบวนการที่ต้องอาศัยความสมดุลอย่างละเอียดอ่อน หากกระบวนการรุนแรงเกินไปหรือขาดความแม่นยำ คุณจะประสบปัญหาใหญ่สองประการที่ทำให้ผลกำไรลดลง:

ความเสียหายต่อโครงสร้าง: หากคุณทำลายโครงสร้างแบบแผ่นระหว่างการกัด คุณจะสูญเสียความสามารถในการเสริมแรง แร่ทัลก์จะกลายเป็นสารเติมแต่งราคาถูกแทนที่จะเป็นสารเพิ่มประสิทธิภาพ.
การรวมกลุ่ม: เมื่ออนุภาคมีขนาดเล็ลง พลังงานพื้นผิวก็จะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการเกาะกลุ่มกัน หากไม่มีเทคโนโลยีที่เหมาะสม จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอและไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ.

กระบวนการบดละเอียดพิเศษของแป้งทัลคัม: ภาพรวมทีละขั้นตอน

ที่ EPIC POWDER เราให้ความสำคัญกับคุณภาพของแป้งฝุ่นเป็นอย่างมาก สายการผลิตผง ในฐานะระบบที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์ แทนที่จะเป็นเพียงเครื่องจักรแบบแยกส่วน การเดินทางจากแร่ดิบไปจนถึงผงคุณภาพสูงนั้นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมสมัยใหม่.

จากแร่ดิบสู่ผงหยาบ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการคัดเลือกแร่ดิบและการบดเบื้องต้น เนื่องจากการบดแบบแห้งอาศัยแรงเสียดทานและแรงกระแทก วัสดุที่ป้อนเข้าจึงมักต้องมีปริมาณน้ำต่ำกว่า 41 กิโลจูลต่อลูกบาศก์เมตร เพื่อป้องกันการอุดตันและรับประกันประสิทธิภาพ เราใช้เครื่องบดมาตรฐานเพื่อบดหินทัลก์ขนาดใหญ่ให้มีขนาดที่จัดการได้ก่อนที่จะลำเลียงผ่านลิฟต์แบบถังไปยังหน่วยบดหลัก การเปลี่ยนจากการบดหยาบไปสู่การบดทัลก์ละเอียดพิเศษนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาระดับการป้อนที่คงที่.

การกัดและการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำสูง

เมื่อเข้าไปในโรงสีแล้ว—ไม่ว่าจะเป็นโรงสีแบบใดก็ตาม โรงสีเจ็ท หรือ โรงคัดแยกอากาศ—วัสดุดังกล่าวผ่านกระบวนการลดขนาดอย่างเข้มข้น กุญแจสำคัญสู่ผลลัพธ์คุณภาพสูงอยู่ที่เทคนิคการจำแนกประเภทที่แม่นยำของเรา.

การบด: วัสดุจะถูกบดให้มีความละเอียดตามที่ต้องการ.
การจัดประเภท: การบูรณาการ ลักษณนามอากาศ หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อแยกอนุภาคตามน้ำหนักและขนาด.
การรีไซเคิล: อนุภาคที่ไม่ตรงตามขนาดอนุภาคทัลค์ D97 ที่กำหนดไว้ จะถูกคัดออกโดยอัตโนมัติและส่งกลับไปยังโซนการบดเพื่อดำเนินการต่อไป.

ระบบวงปิดนี้ช่วยให้เราได้ความละเอียดของผงทัลค์ที่สม่ำเสมอ สามารถละเอียดได้ถึง 2500 เมช (5 ไมโครเมตร) หรือละเอียดกว่านั้น โดยไม่ทำให้วัสดุถูกบดมากเกินไป.

การรวบรวมและการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

หลังจากผ่านเครื่องคัดแยกขนาดแล้ว ผงละเอียดจะถูกเก็บรวบรวมผ่านเครื่องแยกแบบไซโคลนและเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสภาพแวดล้อมปราศจากฝุ่น สำหรับการใช้งานใน เม็ดสี สีย้อม และการพิมพ์ หรือในกรณีของพลาสติก เรามักจะผสมผสานการปรับสภาพพื้นผิวด้วยผงทัลก์เข้าไปในสายการผลิตโดยตรง โดยใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องบดแบบพิน หรือเครื่องบดสามลูกกลิ้ง การเคลือบ ด้วยเครื่องจักร เราปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวและความเข้ากันได้กับเมทริกซ์โพลีเมอร์.

ขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไป:

บดขยี้: การลดขนาดแร่ดิบ.
การให้อาหาร: ลิฟต์ลำเลียงวัสดุไปยังไซโล.
การบด: โรงบดหลักทำหน้าที่บดแร่ทัลก์ให้เป็นผงละเอียด.
การจัดประเภท: การแยกอนุภาคละเอียดและอนุภาคหยาบ.
การรวบรวม: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกรวบรวม และอากาศถูกกรอง.
การบรรจุ: ระบบบรรจุถุงอัตโนมัติสำหรับการขนส่ง.

เทคโนโลยีอุปกรณ์สำคัญสำหรับการบดผงทัลคัมละเอียดพิเศษ

การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการบดทัลค์ละเอียดพิเศษ ที่ EPIC เราไม่เชื่อในแนวทาง "แบบเดียวใช้ได้กับทุกอย่าง" เรากำหนดค่าสายการผลิตตามความต้องการเฉพาะของคุณในด้านความละเอียด ความบริสุทธิ์ และกำลังการผลิต นี่คือเทคโนโลยีหลักที่เราใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ:

เครื่องบดเจ็ทแบบฟลูอิไดซ์เบด: เมื่อความบริสุทธิ์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด เครื่องบดทัลก์แบบเจ็ทคือมาตรฐานของอุตสาหกรรม ระบบเหล่านี้อาศัยการไหลของอากาศความเร็วสูงแทนการกระแทกทางกล ซึ่งหมายความว่ามีการสึกหรอน้อยที่สุดและไม่มีการปนเปื้อนของโลหะ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตทัลก์ที่มีความขาวสูงระดับเครื่องสำอาง ซึ่งคุณภาพเป็นสิ่งที่ไม่อาจลดทอนได้.
โรงสีแบบแยกอากาศ (Air Classifier Mills - ACM): เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุนการดำเนินงาน โรงสีลักษณนามอากาศ เครื่องบดแบบกระแทกเชิงกลนี้มีประสิทธิภาพสูงสำหรับแร่ทัลก์ เครื่องบดแบบนี้ใช้ตัวแยกขนาดอนุภาคแบบเทอร์โบในตัวเพื่อควบคุมขนาดอนุภาคได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปจะครอบคลุมช่วง 800–3000 เมช เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่ใช้งานได้หลากหลายในงานอุตสาหกรรม.
โรงงานลูกบอล และเส้นแบ่งประเภท: เมื่อคุณต้องการกำลังการผลิตสูงสำหรับเครื่องบรรจุอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เราใช้ระบบเครื่องบดลูกบอลที่ผสานรวมกับเครื่องคัดแยกด้วยลม สายการผลิตเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องและทนทานต่อการใช้งานหนัก ประสบการณ์ของเรากับ สถานที่ผลิตการจำแนกประเภทเครื่องบดลูกบอล พิสูจน์แล้วว่าการตั้งค่านี้ให้ผลลัพธ์ที่เสถียรที่สุดสำหรับการผลิตจำนวนมาก.
การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ: การรักษาคุณสมบัติตามธรรมชาติของทัลก์เป็นสิ่งสำคัญ ความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการบดอาจทำลายโครงสร้างแบบแผ่นของทัลก์ได้ อุปกรณ์ของเราได้รับการออกแบบโดยมีระบบระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิภายในให้ต่ำ ทำให้มั่นใจได้ว่าผงทัลก์จะยังคงคุณสมบัติในการเสริมแรงสำหรับพลาสติกและสารเคลือบไว้ได้.

ข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญในการบดละเอียดพิเศษของผงทัลคัม

การผลิตแป้งทัลคัมคุณภาพสูงด้วยการบดละเอียดพิเศษนั้น จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคนิคอย่างเคร่งครัด เราไม่ได้แค่ลดขนาดอนุภาค แต่เรายังออกแบบอนุภาคให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้านในอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องสำอางหรือสารเติมแต่งในโพลิเมอร์ กระบวนการผลิตต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์.

การควบคุมขนาดอนุภาคอย่างแม่นยำ

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือการทำให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ (PSD) อนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอจะช่วยให้การกระจายตัวในสีและพลาสติกดีขึ้น เราให้ความสำคัญกับการควบคุม D97 และ D99 อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่า 97% หรือ 99% ของผงนั้นละเอียดกว่าขนาดไมครอนเป้าหมาย (เช่น 10 μm หรือ 5 μm) ความแม่นยำในการ "ตัดส่วนบน" นี้ช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปทำลายพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เทคโนโลยีขั้นสูงของเรา เครื่องลักษณนามโรงสี MJW-W ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรักษาความสม่ำเสมอนี้ในขณะที่รองรับปริมาณงานสูง.

การรักษาความบริสุทธิ์และโครงสร้าง

การควบคุมการปนเปื้อน: เพื่อรักษาความขาวตามธรรมชาติและคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าของแร่ทัลก์ เราต้องป้องกันการปนเปื้อนของเหล็ก เราจึงใช้วัสดุบุผิวเซรามิกหรือโพลียูรีเทนในห้องบดและระบบท่อเพื่อให้มั่นใจได้ว่าแร่ทัลก์ที่บดมีความบริสุทธิ์สูง.
โครงสร้างแบบแผ่นบาง: แร่ทัลก์มีคุณค่าเนื่องจากมีรูปทรงเป็นแผ่น การบดอย่างรุนแรงอาจทำลายโครงสร้างนี้ได้ กระบวนการของเราได้รับการปรับแต่งให้เกิดการแยกชั้นแทนที่จะแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ซึ่งช่วยรักษาสภาพโครงสร้างเป็นแผ่น/ชั้นบางๆ ที่จำเป็นต่อการเสริมแรงโพลีเมอร์อย่างมีประสิทธิภาพ.

ประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติ

การผลิตสมัยใหม่ต้องการประสิทธิภาพด้านพลังงานและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เราจึงผสานรวมระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC เพื่อตรวจสอบแรงดัน อุณหภูมิ และอัตราการป้อนวัสดุแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้การทำงานต่อเนื่องปราศจากฝุ่น ลดต้นทุนแรงงาน และรับประกันความเสถียรของแต่ละล็อตการผลิต.

เกณฑ์มาตรฐานทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการแปรรูปแร่ทัลก์

ข้อกำหนดทางเทคนิค	ผลประโยชน์เป้าหมาย
PSD แคบ	ปรับปรุงการไหลและการกระจายตัวในเมทริกซ์ให้ดียิ่งขึ้น
การควบคุม D97/D99	กำจัดอนุภาคขนาดใหญ่เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน
ซับในเซรามิก/PU	มีความขาวสูงและปราศจากสารปนเปื้อนโลหะ
การบดที่อุณหภูมิต่ำ	ป้องกันการเสื่อมสภาพและการจับตัวเป็นก้อนของวัสดุ
การบูรณาการ PLC	กระบวนการผลิตอัตโนมัติที่มีเสถียรภาพ พร้อมการใช้พลังงานที่ต่ำลง

โซลูชั่นของ EPIC POWDR สำหรับการบดแป้งทัลคัมให้ละเอียดเป็นพิเศษ

ที่ EPIC POWDR เราออกแบบสายการผลิตเฉพาะทางที่ปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของทัลก์โดยเฉพาะ โซลูชันสำหรับการบดทัลก์ละเอียดพิเศษของเราอาศัยเครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิดไดซ์เบดและเครื่องบดแบบแยกด้วยอากาศ (ACM) ที่ทรงประสิทธิภาพ ซึ่งออกแบบมาเพื่อส่งมอบความบริสุทธิ์สูงและรูปร่างอนุภาคที่สม่ำเสมอ ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องบดเจ็ททัลก์แบบเดี่ยวสำหรับเกรดเครื่องสำอางระดับพรีเมียม หรือเครื่องบดแบบแยกด้วยอากาศกำลังการผลิตสูงสำหรับสารเติมแต่งทัลก์ในอุตสาหกรรม เราสามารถปรับแต่งระบบให้ตรงกับข้อกำหนดของคุณได้อย่างแม่นยำ.

เพื่อรักษาความขาวและความบริสุทธิ์ของวัสดุของคุณ เราใช้เครื่องบดแบบเจ็ทที่มีซับในเซรามิก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการปนเปื้อนของโลหะในระหว่างกระบวนการบด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานระดับไฮเอนด์ เช่นเดียวกับ... เทคโนโลยีเจ็ทมิลช่วยให้สามารถผลิตคาร์บอนแข็งที่มีความละเอียดสูงมากได้ ด้วยกระบวนการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ เราจึงนำความแม่นยำทางวิศวกรรมในระดับเดียวกันมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแปรรูปแร่ทัลก์ของคุณ.

ความสามารถหลักของระบบของเรา:

สามารถปรับแต่งระดับความละเอียดได้: เราสามารถผลิตอนุภาคที่มีขนาดแม่นยำ โดยสามารถบดให้ละเอียดจนถึงขนาดอนุภาคทัลค์ D97 ที่ 2 ไมโครเมตรได้.
ความแม่นยำในการจำแนกสูง: เครื่องคัดแยกแบบบูรณาการของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายขนาดอนุภาค (PSD) นั้นแคบ โดยควบคุมการตัดส่วนบนอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันอนุภาคขนาดใหญ่.
การสนับสนุนแบบครบวงจร: เราให้บริการสายการผลิตแป้งทัลคัมแบบครบวงจร ตั้งแต่การทดสอบวัตถุดิบและการทดลองนำร่อง ไปจนถึงการติดตั้งในระดับอุตสาหกรรมอย่างเต็มรูปแบบ.
ความสามารถในการขยายขนาด: การออกแบบของเราช่วยให้คุณสามารถปรับขนาดได้อย่างราบรื่น ตั้งแต่การผลิตนำร่องในปริมาณน้อยไปจนถึงการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่แบบต่อเนื่อง.

การใช้งานของแป้งทัลคัมละเอียดพิเศษตามช่วงความละเอียด

มูลค่าของทัลก์จะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อขนาดอนุภาคเล็ลง จากประสบการณ์ของเราในโครงการแปรรูปทั่วโลก การบดทัลก์ให้ละเอียดมากเป็นพิเศษอย่างแม่นยำช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งผงทัลก์ให้เหมาะสมกับการใช้งานที่มีมูลค่าสูงเฉพาะด้านได้ อุตสาหกรรมต่างๆ ต้องการการปฏิบัติตามมาตรฐานความละเอียดของตะแกรงทัลก์อย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีประสิทธิภาพตามที่ตั้งใจไว้.

คุณสามารถสำรวจความหลากหลายของเราได้ การใช้งานวัสดุอุตสาหกรรม เพื่อดูว่าระดับความละเอียดที่แตกต่างกันส่งผลต่อประสิทธิภาพในภาคส่วนต่างๆ อย่างไร.

จำแนกตามขนาดตาข่าย

800–1250 เมช (วัสดุอุดทั่วไป): กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ถือเป็นมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ สีทาอาคาร และพลาสติกระดับกลาง ให้คุณสมบัติการเติมเต็มที่คุ้มค่า ปรับปรุงความแข็งแรง และทำหน้าที่เป็นสารควบคุมความหนืดโดยไม่จำเป็นต้องใช้การบดละเอียดระดับไมครอนมากนัก.
1250–2500 เมช (ประสิทธิภาพสูง): นี่คือเหตุผลที่การควบคุมขนาดอนุภาคทัลค์ D97 อย่างแม่นยำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เราเห็นความต้องการสูงสำหรับอนุภาคขนาดเล็กระดับนี้ในพลาสติกวิศวกรรม (เช่น กันชนรถยนต์) และสีเคลือบอุตสาหกรรม อนุภาคที่ละเอียดกว่าจะให้ความต้านทานแรงกระแทกที่ดีกว่าและพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่า.
2500–5000 เมช (เกรดพรีเมียม): นี่คือสุดยอดของกระบวนการผลิตผงทัลคัมละเอียดระดับไมครอน ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับเครื่องสำอางระดับพรีเมียม ยา และวัสดุคอมโพสิตขั้นสูง ที่ต้องการเนื้อสัมผัสเนียนนุ่มและการเสริมแรงด้วยอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอน.

ประโยชน์ในโลกแห่งความเป็นจริง

การบรรลุเป้าหมายในช่วงที่กำหนดเหล่านี้ไม่ได้หมายถึงแค่การได้ตัวเลขที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังหมายถึงประสิทธิภาพด้วย การบดที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น ความแข็งแรงดึงและความต้านทานการเจาะในโพลิเมอร์ นอกจากนี้ การบดที่มีคุณภาพสูงยังช่วยรักษาความขาวของทัลค์ เพิ่มมูลค่าให้กับสารเคลือบและเครื่องสำอาง ในขณะเดียวกันก็ลดความจำเป็นในการใช้เม็ดสีราคาแพง.

กรณีศึกษา: ความสำเร็จในการบดแป้งทัลคัมให้ละเอียดเป็นพิเศษ

ที่ EPIC Powder เราวัดความสำเร็จจากประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โครงการระดับโลกของเราแสดงให้เห็นว่าระบบการบดละเอียดพิเศษของแป้งทัลคัมของเราสามารถส่งมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับตลาดระดับไฮเอนด์ และแก้ปัญหาคอขวดในการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริงในกว่า 50 ประเทศ.

ทัลค์เกรดโพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูง

หนึ่งในโครงการที่โดดเด่นของเราคือการพัฒนาสายการผลิตครบวงจรสำหรับแป้งทัลค์เกรดโพลิเมอร์ ลูกค้าต้องการความละเอียดของเม็ดแป้งที่สม่ำเสมอ 2500 เมช เพื่อให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งจะช่วยเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างพลาสติก แทนที่จะทำให้โครงสร้างนั้นเสียหาย ด้วยการใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของเรา เครื่องลักษณนามโรงสี MJW-L, เราสามารถผลิตได้ต่อเนื่องที่ 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง.

ผลลัพธ์ที่ได้นั้นเหนือกว่าแค่การตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค D97 เท่านั้น เนื่องจากระบบของเราผสานรวมการบดเข้ากับการคัดแยกที่แม่นยำและการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ลูกค้าจึงรายงานว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ:

ความแข็งแรงดึง: เพิ่มขึ้น 36.7%.
ความต้านทานต่อการเจาะทะลุ: ปรับปรุงโดย 40.5%.
ความเสถียร: การกระจายตัวของอนุภาคอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในเมทริกซ์พอลิเมอร์.

ความบริสุทธิ์และความขาวระดับเครื่องสำอาง

สำหรับลูกค้าที่มุ่งเป้าหมายไปยังอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ความบริสุทธิ์เป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด โซลูชันสำหรับแป้งทัลค์ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความขาวระดับสูงโดยการกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากโลหะในระหว่างกระบวนการบด เราประสบความสำเร็จในการคิดค้นโซลูชันที่รักษาสภาพโครงสร้างแบบแผ่นละเอียดของแป้งทัลค์ไว้ได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถบรรลุเป้าหมายระดับไมครอนได้อย่างแม่นยำ แนวทางนี้ช่วยให้ได้สัมผัสที่เนียนนุ่มตามที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุดเมื่อเทียบกับวิธีการบดแบบดั้งเดิม.

ตัวชี้วัดสำคัญของโครงการ:

ความละเอียด: ความสามารถในการผลิตที่สม่ำเสมอต่ำกว่า 5 ไมโครเมตร (2500 เมช).
ความจุ: มีผลผลิตที่เสถียรและได้รับการพิสูจน์แล้วที่ 400 กก./ชม. สำหรับอนุภาคละเอียดพิเศษคุณภาพสูง.
คุณภาพ: รักษาความขาวและโครงสร้างของแผ่นจานได้ดีเยี่ยม.

การบดละเอียดพิเศษและการใช้งานของแป้งทัลคัม

วิธีการเลือกอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่เหมาะสม

การเลือกใช้ระบบบดละเอียดพิเศษของแป้งทัลคัมที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่างข้อกำหนดทางเทคนิคกับความเป็นจริงทางเศรษฐกิจ เราให้คำแนะนำแก่พันธมิตรของเราในการประเมินอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตตรงตามความต้องการเฉพาะของตลาด ตั้งแต่สารเติมแต่งอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง ไปจนถึงเกรดเครื่องสำอางที่ละเอียดอ่อน.

การประเมินความต้องการด้านความละเอียดและกำลังการผลิต

ขนาดอนุภาคเป้าหมายเป็นปัจจัยหลักในการเลือกอุปกรณ์.

ความละเอียดระดับสูง (D97 < 5 μm): สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก เช่น สารเพิ่มปริมาณสีคุณภาพสูง หรือเครื่องสำอาง เครื่องบดแบบเจ็ทชนิดฟลูอิดไดซ์เบดเป็นตัวเลือกมาตรฐาน เครื่องเหล่านี้ให้พลังงานที่จำเป็นในการบดอนุภาคให้มีขนาดเล็กกว่าไมครอนโดยไม่ต้องอาศัยแรงกระแทกทางกลเพียงอย่างเดียว.
อัตราการประมวลผลสูง (D97 10–45μm): หากคุณเน้นปริมาณการผลิตกระดาษหรือพลาสติกทั่วไป เครื่องบดแบบใช้ลมหรือเครื่องบดแบบลูกบอลที่มีระบบคัดแยกมักจะประหยัดพลังงานมากกว่า ระบบเหล่านี้ให้กำลังการผลิตสูงในขณะที่รักษาความละเอียดของเม็ดทัลค์ให้คงที่.

การประเมินความบริสุทธิ์และงบประมาณ

ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ส่งผลโดยตรงต่อวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างและต้นทุนโครงการโดยรวม.

การควบคุมการปนเปื้อน: สำหรับอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับความขาวและความบริสุทธิ์ เช่น อุตสาหกรรมยาและพลาสติกคุณภาพสูง เราติดตั้งวัสดุบุผิวเซรามิกหรือโพลียูรีเทนในเครื่องจักร เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเหล็กซึ่งอาจทำให้ความขาวตามธรรมชาติของทัลก์ลดลง.
งบประมาณเทียบกับผลลัพธ์: แม้ว่าเครื่องบดเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานจะมีต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า แต่ก็ไม่เหมาะสมสำหรับแร่สีขาวที่มีมูลค่าสูง การลงทุนในวัสดุบุผิวที่ทนต่อการสึกหรอจะช่วยปกป้องโครงสร้างแผ่นบางของแร่ทัลก์และรับประกันมูลค่าทางการตลาดที่สูงขึ้นสำหรับผงแร่ที่ได้.

บทบาทของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและการทดสอบ

สำหรับงานประยุกต์ใช้สมัยใหม่หลายๆ อย่าง การเจียรเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของกระบวนการทั้งหมด หากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณใช้เป็นสารเติมแต่งเสริมแรงในพลาสติกหรือยาง การผสานกระบวนการเจียรเข้าไปจะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้น โรงสีพิน การปรับเปลี่ยนพื้นผิวเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้กับเมทริกซ์โพลีเมอร์ สุดท้ายนี้ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดลองในระดับอุตสาหกรรมแบบ 1:1 กับแร่ดิบเฉพาะของคุณ การทดสอบในโรงงานของเราจะตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลการเปรียบเทียบอุปกรณ์บดทัลก์ ทำให้มั่นใจได้ว่าโซลูชันที่กำหนดค่าไว้จะให้ PSD และปริมาณงานที่แน่นอนตามที่สัญญาไว้ก่อนการใช้งานจริงในระดับเต็มรูปแบบ.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการบดแป้งทัลค์

เครื่องบดแบบไหนดีที่สุดสำหรับการบดผงทัลค์ละเอียดพิเศษ?

เครื่องบดที่ดีที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับความละเอียดที่ต้องการและลักษณะการใช้งาน สำหรับงานระดับสูงที่ต้องการความละเอียดสูงมาก (D97 < 10μm) และความบริสุทธิ์สูง เราขอแนะนำเครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด (Fluidized Bed Jet Mill) อุปกรณ์นี้ใช้กระแสลมความเร็วสูงในการบดอนุภาค ทำให้ไม่มีความร้อนสะสมและมีการปนเปื้อนน้อยที่สุด.

สำหรับการผลิตทัลค์เกรดฟิลเลอร์จำนวนมาก (325–1250 เมช) เครื่องบดแบบแยกขนาดด้วยลม (Air Classifying Mill: ACM) หรือเครื่องบดแบบลูกบอลที่มีระบบแยกขนาดด้วยลม จะคุ้มค่ากว่า ระบบเหล่านี้ให้ผลผลิตสูงกว่า ในขณะที่ยังคงรักษาการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ.

คุณจะรักษาสภาพโครงสร้างแบบแผ่นบางของแร่ทัลก์ไว้ได้อย่างไรในระหว่างการบด?

การรักษาสภาพโครงสร้างแบบแผ่น (lamellar) เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแร่ทัลก์ที่ใช้ในการเสริมแรงพลาสติก การบดมากเกินไปจะทำลายแผ่นเหล่านี้ ทำให้คุณสมบัติการเสริมแรงของแร่ทัลก์ลดลง เราใช้เทคโนโลยีการคัดแยกขั้นสูงเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กทันทีที่ได้ขนาดตามเป้าหมาย ป้องกันผลกระทบที่ไม่จำเป็น.

ของเรา การกัดด้วยเจ็ท วิธีการแก้ปัญหาเหล่านี้อาศัยการชนกันระหว่างอนุภาคมากกว่าการกระแทกของโลหะ ซึ่งอ่อนโยนต่อโครงสร้างของวัสดุมากกว่า คุณสามารถเห็นหลักการที่คล้ายกันของการควบคุมอนุภาคอย่างแม่นยำในโครงการของเราที่เกี่ยวข้องกับ... การแยกกลุ่มอนุภาคอย่างละเอียดและการจำแนกประเภทด้วยเครื่องบดเจ็ทแบบเกลียว, ซึ่งการรักษาความสมบูรณ์ของอนุภาคเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง.

D97 กับขนาดตาข่ายในกระบวนการผลิตทัลก์แตกต่างกันอย่างไร?

ขนาดตาข่ายหมายถึงจำนวนช่องเปิดในตะแกรงต่อความยาวหนึ่งนิ้ว ซึ่งมีประโยชน์สำหรับผงหยาบ แต่จะไม่แม่นยำสำหรับผงละเอียดมาก D97 เป็นค่าทางสถิติที่บ่งชี้ว่า 97% ของอนุภาคมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (วัดเป็นไมครอน).

ในการเจียรละเอียดพิเศษ D97 ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมด้านความแม่นยำสูง.

1250 เมช: ค่า D97 โดยประมาณ = 10 ไมโครเมตร
2500 เมช: ค่า D97 โดยประมาณ = 5 ไมโครเมตร
5000 เมช: ค่า D97 โดยประมาณ = 2.5 ไมโครเมตร

EPIC POWDER มีวิธีการควบคุมการปนเปื้อนสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางอย่างไร?

สำหรับเกรดเครื่องสำอางและยา ความบริสุทธิ์เป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ เรากำจัดสิ่งปนเปื้อนจากเหล็กโดยการติดตั้งวัสดุบุผิวเซรามิก (เช่น อลูมินาหรือเซอร์โคเนีย) หรือสารเคลือบโพลียูรีเทนในเครื่องบดของเรา ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความขาวและความบริสุทธิ์ เคมี ความบริสุทธิ์ของแร่ทัลก์อาจลดลงได้ในระหว่างกระบวนการบดด้วยพลังงานสูง นอกจากนี้ ระบบของเรายังทำงานภายใต้ความดันลบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าสภาพแวดล้อมสะอาดปราศจากฝุ่น.

ขอบคุณที่อ่านนะคะ หวังว่าบทความของฉันจะเป็นประโยชน์นะคะ แสดงความคิดเห็นไว้ด้านล่างได้เลยค่ะ หรือหากมีข้อสงสัยเพิ่มเติม สามารถติดต่อตัวแทนฝ่ายบริการลูกค้าออนไลน์ของ Zelda ได้ค่ะ
— โพสต์โดย เอมิลี่ เฉิน