Классификация частиц Это относится к разделению частиц одного и того же материала на основе различий в физических свойствах, таких как... размер частицы, форма или плотность. В большинстве случаев классификация подразумевает разделение частиц по размеру. Двумя основными техническими элементами классификации являются дисперсия и разделение.
Для диспергирования необходимо, чтобы материал, поступающий в классификационную камеру, был максимально диспергирован. Разделение означает, что соответствующие мелким частицам материалы должны быть оперативно удалены из зоны классификации.
В связи с быстрым развитием и расширением применения ультрадисперсных порошков в различных отраслях промышленности, технологии классификации также значительно продвинулись. Среди различных решений, тот турбовоздушный классификатор Стало основным выбором. Это обусловлено его высокой эффективностью, высокой точностью и широкой эксплуатационной гибкостью.
Принцип работы турбовоздушного классификатора
Материал, подлежащий классификации, падает из загрузочного отверстия на распределительную пластину.
Он вращается вместе с пластиной. Затем материал отбрасывается наружу в тангенциальном направлении. После удара о пластину частицы попадают в область между внешним краем роторной клетки и направляющими лопатками. Первичный и вторичный воздух поступают в классификатор тангенциально. Они проходят через направляющие лопатки и образуют завихрение воздушного потока. Воздушный поток вращается в том же направлении, что и роторная клетка.
Внутри кольцевой зоны классификации частицы подвергаются воздействию в основном трех сил:
- Центробежная сила направлена к стенке классификатора.
- Радиальная сила сопротивления жидкости
- Сила градиента давления направлена к центру.
Мелкие частицы испытывают относительно небольшую центробежную силу, поэтому результирующая сила направляет их к центру роторной клетки. Они переносятся потоком воздуха в ротор и выводятся через выходное отверстие для мелкого порошка вдоль осевого направления. Крупные частицы испытывают гораздо более сильную центробежную силу. Результирующая сила направлена к стенке классификатора. После столкновения со стенкой они движутся вниз и выводятся через выходное отверстие для крупного порошка.
Схема турбокомпрессора воздушный классификатор

Преимущества турбинного воздушного классификатора
В зависимости от конструкции роторной клетки турбовоздушные классификаторы, как правило, можно разделить на три основные категории, каждая из которых имеет шесть конструктивных вариантов. Несмотря на существующие конструктивные различия, они обладают рядом общих преимуществ:
Турбинные воздушные классификаторы классифицируются по форме вращающегося барабана.

- Более высокая вычислительная мощность
По сравнению с предыдущими поколениями воздушных классификаторов, турбовоздушные классификаторы обеспечивают более высокую производительность. Особая конструкция роторной клетки гарантирует более равномерное распределение газового потока, лучшее смешивание газа и твердых частиц, а также более быстрое завершение классификации в зоне классификации. - Повышение эффективности и снижение энергопотребления в системах шлифования замкнутого цикла.
В сочетании с измельчающими мельницами турбовоздушные классификаторы значительно сокращают избыточное измельчение и вторичное помол, что позволяет экономить энергию, снижать затраты и повышать общую экономическую эффективность. - Широкий диапазон регулировки размера частиц и простота в эксплуатации.
Регулируя скорость вращения ротора и объем воздуха, можно контролировать чувствительность поля потока к размеру частиц, что обеспечивает гибкое регулирование размера частиц и распределения частиц продукта по размерам. - Простота в обслуживании и низкая стоимость запасных частей.
Благодаря относительно простой конструкции и в основном сложным компонентам роторной клетки, турбовоздушные классификаторы отличаются хорошей взаимозаменяемостью деталей и низкими затратами на техническое обслуживание.
Проблемы турбовоздушных классификаторов

Несмотря на свои преимущества, при применении турбовоздушных классификаторов к более широкому спектру материалов выявляется ряд проблем:
- Агломерация частиц
После ультратонкого измельчения порошки демонстрируют увеличение удельной поверхности и поверхностной энергии, что приводит к повышению поверхностной активности. Усиливается межчастичное притяжение, а влага или примеси могут дополнительно способствовать агломерации. Этот эффект особенно выражен для частиц размером менее 1 мкм, что затрудняет классификацию. Поэтому эффективное диспергирование до состояния отдельных частиц имеет важное значение для улучшения текучести и характеристик классификации. - Неравномерное распределение воздушного потока
Конструкция спирального корпуса, геометрия лопаток и углы установки воздуховода могут вызывать неравномерное распределение воздушного потока в классификационной камере. Это может усиливать турбулентность или создавать локальные вихри, что значительно снижает точность и эффективность классификации. - Ограниченная точность для субмикронных частиц.
Существующие классификаторы с трудом обеспечивают высокую точность и эффективность для частиц размером менее 1 мкм, что затрудняет удовлетворение жестких требований современных высокотехнологичных отраслей промышленности к “мелкозернистому и узкому” распределению частиц по размерам. - Компромисс между эффективностью и точностью
Производительность классификации и точность классификации взаимно ограничивают друг друга. Увеличение пропускной способности или концентрации частиц часто снижает точность. И наоборот, поддержание высокой точности обычно приводит к снижению эффективности. Баланс между этими двумя факторами остается серьезной технической проблемой.
В результате, повышение эффективности работы классификаторов ультрадисперсных порошков и преодоление этих технических ограничений стало ключевым направлением исследований для ученых и производителей оборудования во всем мире.

Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с представителем Zelda Online по любым вопросам.
— Опубликовано пользователем Эмили Чен