В современном производстве все более заметной становится роль порошковых материалов. Особенно в области производства роботов порошковые материалы составляют более 65% веса робота, такие как металлический порошок, керамический порошок и композитный порошок. С непрерывным развитием технологий точность обработки порошка также достигла скачка от миллиметров до нанометров. Это обеспечивает прочную основу для высококлассного производства.
Революция точности порошка: от миллиметров до нанометров
В прошлом, размер частицы Контроль порошков в основном осуществлялся на уровне миллиметра или микрона. Было сложно удовлетворить производственные требования к высокоточным, легким и высокопрочным компонентам робота. Сегодня, опираясь на передовые технологии измельчения, классификации и грануляции, контроль размера частиц порошков может быть точным до нанометрового уровня. Этот экстремальный контроль размера частиц не только улучшает однородность распределения порошка, но и значительно улучшает плотность материала и механические свойства конечного продукта.
Технология классификации воздушного потока: достижение контроля сверхтонкого размера частиц
Как один из самых передовых методов классификации, классификация воздуха эффективно просеивает порошки с различными размерами частиц с помощью высокоскоростного воздушного потока, а точность контроля размера частиц может достигать 0,1 мкм. Эта технология особенно подходит для изготовления деталей роботов с чрезвычайно высокими требованиями к распределению размеров частиц. Например, порошковые материалы, используемые для 3D-печати металлических деталей или композитные функциональные порошковые материалы, используемые в гибких роботах. Постоянство размера частиц напрямую связано с точностью формования и сроком службы конечных деталей.
Технология плазменной сфероидизации: улучшение текучести и плотности:
Традиционная неправильная форма порошки часто имеют такие проблемы, как неравномерная укладка и высокая пористость во время обработки. Применение технологии плазменной сфероидизации позволяет расплавить поверхность порошка при высокой температуре. Под действием поверхностного натяжения он автоматически сжимается в сферу со сферичностью более 95%. Сферические порошки обладают лучшей текучестью, наполнением и плотностью. Они особенно подходят для аддитивного производства металлов, порошковой металлургии и получения высокопроизводительных покрытие Материалы. Они являются ключевыми факторами в улучшении комплексного формования и контроля прочности деталей робота.
Модификация поверхности порошка: Придание многофункциональных свойств
В дополнение к улучшению размера частиц и морфологии, технология модификации поверхности порошков также способствует многомерному скачку производительности материалов робота. Конкретные функциональные группы или композитные покрытия вводятся на поверхность порошков физическим или химический Методы. Он может не только усилить силу связи между порошками и матричными материалами, но и придать материалам особые свойства, такие как проводимость, изоляция, коррозионная стойкость и самосмазывание. Например, в бионических гибких роботах использование модифицированных проводящих углеродных нанопорошков может значительно улучшить чувствительность отклика и стабильность компонентов датчиков.
Содействие будущему развитию робототехнического производства
Технология обработки порошка претерпела изменения. Теперь это не просто «заполнение материалом». Теперь она играет ключевую роль в расширении пределов производительности роботов. Продолжают появляться новые прорывы. К ним относятся высокая чистота, сверхтонкий размер частиц, высокая сферичность и функциональная модификация. Такие достижения позволяют создавать лучшие конструкционные материалы, компоненты привода, сенсорные системы и энергетические блоки для роботов. Заглядывая вперед, ИИ и автоматизированное производство будут и дальше интегрироваться с технологией порошка. Это повысит интеллект робота, снизит вес и будет поддерживать сложные структурные конструкции.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!