В последние годы превосходные свойства ультрадисперсных частиц получают все большее признание. Все больше исследователей сосредотачиваются на изучении производства тонкодисперсных порошков. Воздушно-струйное фрезерование Технология, как важный метод получения ультратонкого порошка, стала одним из предпочтительных методов разработки высокопроизводительных микропорошковых материалов. применение воздухоструйной мельницы распространилась на различные отрасли промышленности, включая фармацевтику, химию и материаловедение, благодаря своей способности достигать высокой точности и изящности размер частицы. Эта технология обеспечивает эффективное уменьшение размера частиц, сохраняя при этом качество и характеристики чувствительных материалов.
Особенности воздухоструйная мельница
The воздухоструйная мельница, также известная как мельница с псевдоожиженной энергией, использует высокоскоростные потоки воздуха для дробления материалов. Она дробит материалы посредством столкновения, удара и сдвига с помощью ударных компонентов. Продукты, измельченные с помощью воздухоструйной мельницы, имеют однородную тонкость и узкое распределение размеров частиц. Порошок имеет высокую чистоту, гладкие поверхности, правильные формы и хорошую диспергируемость. Процесс приводит к минимальному загрязнению, даже достигая незагрязненной и стерильной среды. Это делает ее пригодной для сверхтонкого измельчения в таких областях, как пищевая и фармацевтическая промышленность.
Воздухоструйные мельницы не выделяют большого количества тепла во время измельчения. Таким образом, они больше подходят для измельчения легкоплавких или термочувствительных материалов. Производственный процесс высокоавтоматизирован, что делает его идеальным для крупномасштабного промышленного производства. Воздухоструйное измельчение также может сочетать измельчение с последующими этапами, такими как сушка или покрытие. Он может одновременно измельчать материалы и распылять растворы для покрытия или модификации поверхности. Однако этот метод имеет недостаток в виде высокого потребления энергии.
Применение воздухоструйной мельницы
Благодаря многочисленным преимуществам воздухоструйная мельница играет чрезвычайно важную роль во многих областях.
Горное дело и металлургия
Применение технологии воздушно-струйной мельницы зародилось в горнодобывающей и металлургической промышленности. Она была тщательно изучена для получения сверхтонких металлических и неметаллических порошков. Она широко используется для сверхтонкого измельчения неметаллические полезные ископаемые как тальк, мрамор, каолин и слюда. Он также применяется для производства ультратонкого порошка карбида вольфрама, серебра и карбида тантала. В последние годы воздушно-струйное измельчение показало новый потенциал в разделении материалов и использовании ресурсов твердых отходов.
Военная, аэрокосмическая и другие области
Сверхтонкие порошковые материалы могут использоваться для производства стелс-материалов для таких применений, как невидимые самолеты и танки. Ракетное топливо, изготовленное из измельченных в струе воздуха окислителей, катализаторов и других компонентов, имеет скорость сгорания, более чем в два раза превышающую скорость сгорания обычного топлива.
Химическая промышленность, энергетика и другие области
Диоксид титана, используемый в качестве пигмента, требует высокого размера частиц и чистоты. Для измельчения диоксида титана обычно используются воздухоструйные мельницы, чтобы соответствовать этим требованиям. Измельченный воздухоструйным методом диоксид титана имеет лучшую стабильность и оптические свойства. Каталитическая эффективность гидроксида алюминия улучшается после воздухоструйного измельчения, и его можно использовать в качестве наполнителя в искусственном мраморе и стекловолокне. В производстве резины нанооксид цинка, измельченный воздухоструйным методом, обладает хорошими эффектами деагломерации. Его дисперсия в органических растворителях также улучшается, что повышает вулканизационные свойства натурального каучука. В энергетическом секторе предварительно обработанная солома после измельчения влияет на образование остатков ферментации. Это помогает при ферментации биогаза и повышает коэффициент использования энергии соломы.
Медицинская сфера
Воздухоструйные мельницы могут измельчать обычные традиционные китайские травы, такие как женьшень, хризантема, нотоженьшень, ягоды годжи и форзиция. Они могут измельчать травяное сырье до размера частиц от 1 до 5 мкм. Полученный порошок имеет мелкие частицы, узкое распределение и минимальное загрязнение, что очень полезно для растворения и усвоения препарата. Кроме того, воздухоструйные мельницы могут измельчать твердые материалы, такие как ракушки и кости, используемые в традиционных китайских травах.
Пищевая промышленность
Яблочная кожура, апельсиновая кожура, пшеничные отруби, кукурузная шелуха, соевая кожура, рисовые отруби, свекольный жом и жом сахарного тростника богаты витаминами и микроэлементами. Эти материалы имеют большую пищевую ценность, но их вкус плох, а усвоение ограничено при прямом употреблении. После тонкой обработки на воздухоструйных мельницах вкус и усвоение этих материалов значительно улучшаются.
Косметика
Красители и наполнители, измельченные струей воздуха и добавленные в основу или тени для век, улучшают компактность пудры. Их адгезия и гладкость также улучшаются. В средствах по уходу за кожей андрографолид становится более водорастворимым после измельчения струей воздуха, что позволяет ему быстро растворяться, сохраняя при этом свою антибактериальную активность. Порошок VC и жемчужный порошок после сверхтонкого измельчения струей воздуха легче впитываются при добавлении в средства по уходу за кожей.
Электроника
Сверхтонкий порошок оксида железа может использоваться для производства высокоэффективных магнитных материалов.
Сверхтонкий порошок кремния может использоваться для производства высокопроизводительных резистивных материалов. Сверхтонкий порошок оксида алюминия высокой чистоты используется для производства сапфировых подложек для светодиодных чипов. Подложки, изготовленные из сверхтонких порошков, обладают хорошей стабильностью, светопропусканием и не поглощают видимый свет. Молибденовый порошок, обработанный с помощью технологии воздушно-струйного измельчения, имеет меньший размер частиц, более узкое распределение размеров частиц и однородную морфологию. Его насыпная плотность и плотность после утряски улучшены, что делает его более подходящим для производства лампочек, электронных трубок и интегральных схем.
Новое энергетическое поле
Материалы, измельчаемые воздухоструйными мельницами, имеют мелкий средний размер частиц и узкое распределение размеров. Частицы имеют гладкую поверхность, однородную форму, высокую чистоту, высокую активность и хорошую диспергируемость. Эти свойства отвечают требованиям к подготовке электродных материалов, что приводит к широкому применению. Типичные материалы, подходящие для воздухоструйного измельчения, включают оксид лития-марганца, оксид лития-кобальта и литий-железо-фосфат. Другие материалы включают карбонат лития, сферический графит, нефтяной кокс, асфальтовый кокс и тройные материалы. Также применимы никель-водородные сплавы, оксалат железа, титанат лития и никель-марганцевый оксид лития.
Классификация воздухоструйных мельниц
Плоскоструйная мельница
Воздухоструйная мельница плоского типа, также известная как горизонтальная дисковая воздухоструйная мельница, является наиболее широко используемой воздухоструйной мельницей в промышленности. Она имеет простую конструкцию, легкое управление и автоматическую классификацию. Однако оборудование имеет низкую энергию удара и прочность на измельчение. При обработке материалов с высокой твердостью интенсивные столкновения и трение о стенки камеры могут привести к загрязнению. Она подходит для широкого спектра материалов, особенно тех, которые состоят из агрегатов или агломератов.
Воздухоструйная мельница с псевдоожиженным слоем
Воздухоструйная мельница с псевдоожиженным слоем — это новый тип воздухоструйной мельницы. Она имеет такие преимущества, как узкое распределение размеров частиц, высокая эффективность измельчения, низкое потребление энергии, минимальное загрязнение продукта и низкий износ компонентов. Однако оборудование имеет более высокую стоимость.
Поскольку материал должен быть псевдоожижен для дробления струями воздуха, обычно требуется, чтобы материал имел достаточную тонкость. Это особенно важно для материалов с высокой плотностью. Он обычно используется в таких отраслях, как производство синтетических смол, фенольных смол, фармацевтика, косметика, передовая керамика, магнитные порошки и материалы для аккумуляторов для сверхтонкого измельчения, дисперсии и формования.
Заключение
Существуют различные типы оборудования для сверхтонкого воздушно-струйного измельчения, каждое из которых имеет свои четкие структурные различия. Каждый тип имеет свои соответствующие преимущества и недостатки. В будущем основные тенденции развития оборудования для сверхтонкого воздушно-струйного измельчения будут сосредоточены на увеличении производительности одной машины и снижении потребления энергии на единицу продукции. Улучшение тонкости продукта и расширение пределов дробления оборудования также будут ключевыми направлениями развития. Онлайн-контроль тонкости продукта и распределения размера частиц будет становиться все более важным.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!