В производстве порошков, особенно при получении ультрадисперсных порошков, двумя распространенными проблемами являются переизмельчение и агломерация. Переизмельчение — это ситуация, когда качественные мелкие частицы продолжают измельчаться. Это приводит к потерям энергии и более широкому спектру проблем. размер частицы агломерация происходит, когда ультрадисперсные частицы притягиваются друг к другу за счет сил Ван дер Ваальса, электростатических сил или сил жидкостного мостика. В результате образуются вторичные частицы, которые негативно влияют на дисперсию порошка, текучесть и эксплуатационные характеристики. Эти проблемы не только снижают эффективность производства, но и увеличивают энергопотребление и эксплуатационные расходы. Как высокоэффективное устройство для сухой классификации, воздушный классификатор Эти проблемы можно эффективно решить путем точного разделения частиц.
Причины “чрезмерного измельчения” и “агломерации” при производстве порошков.
В процессе механического измельчения (например, шаровой мельницы или струйное фрезерованиеПо мере увеличения времени измельчения частицы становятся все мельче. Однако, как только достигается определенная степень тонкости помола, возникает явление равновесия измельчения: по мере увеличения количества мелких частиц, ультрамелкие частицы начинают агломерироваться. Скорость уменьшения размера частиц постепенно уравновешивается со скоростью агломерации. Если измельчение продолжается после этого момента, размер частиц может перестать уменьшаться и даже увеличиться из-за агломерации.
Между тем, если качественный мелкодисперсный порошок не отделяется вовремя, он неоднократно возвращается в зону измельчения, что приводит к переизмельчению.
Эти явления особенно ярко выражены при производстве ультрадисперсных порошков, таких как карбонат кальция, кварц и карбид кремния оказывают существенное влияние на качество продукции и производительность.
Принцип работы воздушного классификатора
Ан воздушный классификатор Разделение частиц основано на комбинированном воздействии воздушного потока и центробежной силы. К распространенным типам относятся турбодинамические воздушные классификаторы и циклонные системы. Типичный турбовоздушный классификатор состоит из диспергирующей пластины, классификационного колеса (роторной клетки), направляющих лопаток и вторичного воздухозаборника.
Принцип работы:
Материал поступает в зону классификации с потоком воздуха. Под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращающимся классификационным колесом, и силы сопротивления воздушного потока мелкие частицы проходят через зазоры классификационного колеса и собираются, в то время как крупные частицы отбрасываются к стенке корпуса и падают обратно в зону измельчения. Вторичный поток воздуха дополнительно промывает крупную фракцию, диспергируя унесенные мелкие частицы и уменьшая их перенос.
Путем регулирования таких параметров, как скорость вращения ротора и расход воздуха, можно точно контролировать размер частиц (обычно D97 ≈ 3–150 мкм), что позволяет получить узкое распределение частиц по размерам.
Как Воздушные классификаторы Решите задачи “Перешлифовка” и “Агломерация”.”
Предотвращение чрезмерного измельчения
- Воздушный классификатор соединен последовательно с измельчающим оборудованием (например, шаровыми или струйными мельницами), образуя замкнутую систему. После измельчения материал поступает в классификатор; качественный мелкодисперсный порошок немедленно отделяется и собирается, а крупные частицы возвращаются в зону измельчения для дальнейшего уменьшения размера. Это предотвращает повторное измельчение мелких частиц, исключает переизмельчение, повышает эффективность измельчения и снижает энергопотребление.
- По сравнению с системами с открытым контуром, системы с закрытым контуром значительно уменьшают чрезмерное измельчение и обеспечивают более узкое распределение частиц по размерам.
Снижение агломерации
- Дисперсия воздушного потока и вторичная продувка воздухом в процессе классификации помогают разрушить слабые агломераты и улучшить дисперсию порошка.
- Своевременное отделение мелких частиц предотвращает их длительное нахождение в зоне измельчения, снижая вероятность агломерации.
- Современные воздушные классификаторы имеют оптимизированную конструкцию (например, улучшенные диспергаторы подаваемого материала и конусы турбулентности), что позволяет еще больше улучшить дисперсию и уменьшить “эффект рыболовного крючка” (ошибочная классификация мелких частиц как крупных).
Кроме того, работа под отрицательным давлением и конструкция системы, исключающая запыленность, обеспечивают чистое и экологически безопасное производство.
Преимущества и ключевые аспекты применения.
Воздушные классификаторы широко используются в неметаллические полезные ископаемые, химикаты, фармацевтические препараты и материалы для батарей. К их основным преимуществам относятся:
- Высокая точность классификации с эффективностью 60%–90%
- Возможность многоступенчатой классификации для получения различных фракций по размеру частиц.
- Энергосбережение, низкий уровень шума и простота управления.
На практике рабочие параметры (такие как скорость вращения ротора и расход воздуха) следует оптимизировать в соответствии со свойствами материала (например, влажностью и текучестью). При необходимости для дальнейшего предотвращения агломерации можно использовать добавки.
Создание замкнутой системы измельчения с воздушным классификатором — один из наиболее эффективных способов решения проблем чрезмерного измельчения и агломерации при производстве порошков. Это улучшает качество и выход продукции, обеспечивая экологичное и эффективное производство, что способствует повышению точности и чистоты порошковой промышленности.
Заключение
В области обработки порошков, Циндао Эпик Пороховое Машиностроение Компания EPIC Powder является профессиональным поставщиком оборудования для обработки сверхтонких порошков. В число ее передовых воздушных классификаторов входят турбоклассификаторы серии HTS, вертикальные классификаторы серии ITC и другие. Воздушные классификаторы серии CTC. Эти системы известны высокой точностью классификации, узким распределением частиц по размерам и превосходными дисперсионными свойствами.
Благодаря интеграции воздушных классификаторов в замкнутые циклы измельчения, система EPIC Powder эффективно устраняет переизмельчение и агломерацию. Одновременно с этим система обеспечивает снижение энергопотребления, улучшение качества продукции и экологичность производства.
Выбор классификационного оборудования EPIC Powder помогает производителям перейти к более эффективной и совершенной эре обработки порошковых материалов.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с представителем Zelda Online по любым вопросам.
— Опубликовано Эмили Чен