Применение в фармацевтической промышленности
Повышение растворимости и биодоступности
Технология сверхтонкого измельчения Активные фармацевтические ингредиенты измельчаются до субмикронных или нанометровых частиц. Это значительно повышает растворимость и эффективность абсорбции, что приводит к более быстрому и стойкому терапевтическому эффекту.
Улучшение однородности и стабильности
Точно контролируя размер частицы распределение, сверхтонкое измельчение обеспечивает лучшую однородность фармацевтических материалов, что приводит к стабильному высвобождению и повышенной стабильности рецептуры.
Поддержка разработки новых рецептур
Сверхтонкое измельчение позволяет исследователям разрабатывать новые составы с оптимизированным размером частиц и морфологией, что имеет важное значение для систем контролируемого высвобождения и целевой доставки.
Применение в химической промышленности
Производство чистых химикатов и катализаторов
Ультратонкое измельчение увеличивает площадь поверхности и реакционную способность химический материалы, улучшающие каталитическую активность и селективность реакций.
Подготовка высокоэффективных материалов
В химической промышленности сверхтонкое измельчение используется для производства наноматериалов и специальных сверхтонких порошков с превосходной дисперсностью, термической стабильностью и проводимостью, которые применяются в аккумуляторах, пигментах и современных покрытиях.
Повышение качества продукции и добавленной стоимости
Благодаря достижению более мелких и однородных размеров частиц значительно улучшаются качество продукции, ее эксплуатационные характеристики и добавленная стоимость, что отвечает рыночному спросу на высокопроизводительные функциональные материалы.
Рекомендуемое оборудование и размер частиц:
- Оборудование: Система шаровой мельницы + воздушного классификатора, Реактивная мельница, Штифтовая мельница
- Типичный Размер частиц: D50 = 3–10 мкм; D97 ≤ 20 мкм
- Преимущества: Стабильная и непрерывная работа, подходит для неорганических солей, оксидов, катализаторов и химических добавок.
Применение в пищевой промышленности
Производство ультратонких пищевых порошков
Ультратонкий помол широко используется при производстве высококачественных пищевых порошков, таких как белковый порошок, сухое молоко, мука и чайный порошок. Более мелкий размер частиц улучшает растворимость, вкусовые ощущения и усвоение питательных веществ.
Повышение производительности обработки
Уменьшение размера частиц позволяет улучшить водопоглощение, однородность смешивания и стабильность пищевых материалов, тем самым повышая консистенцию продукта и эффективность переработки.
Разработка функциональных продуктов питания и товаров для здоровья
Сверхтонкое измельчение позволяет создавать пищевые продукты с особыми питательными или функциональными свойствами, поддерживая инновации в секторах здорового питания и пищевых добавок.
Рекомендуемое оборудование и размер частиц:
- Оборудование: Механический Ударная мельница, Воздушный классификатор Мельница, Штифтовая мельница
- Типичный размер частиц: D50 = 10–50 мкм; D97 ≤ 100 мкм
- Преимущества: Бережное измельчение, сохранение аромата и питательных веществ, подходит для органических и натуральных материалов.
Приложения в Минеральная Промышленность
Производство высокочистых Минеральная Порошки
Технология сверхтонкого измельчения широко применяется при переработке неметаллических полезных ископаемых, таких как карбонат кальция, кварц, тальк, каолин, слюда, полевой шпат и кремнезем.
Благодаря точному контролю размера частиц, белизны и чистоты он отвечает строгим требованиям отраслей промышленности по производству пластмасс, покрытий, керамики и новых материалов.
Улучшение реакционной способности и поверхностной активности минерального порошка
Сверхтонкое измельчение увеличивает удельную площадь поверхности минеральных порошков, усиливая активацию поверхности и улучшая совместимость с полимерами и смолами после модификации поверхности.
Обеспечение возможности использования ценных минеральных ресурсов
Благодаря сверхтонкому измельчению традиционные минералы можно преобразовать в высококачественные функциональные порошки — например, нанокарбонат кальция в пластмассах, сверхтонкий диоксид кремния в литиевых батареях или сверхтонкий тальк в косметике.
Рекомендуемое оборудование и размер частиц:
- Оборудование: Шаровая Мельница + Система классификаторов, Реактивная мельница, Вертикальный Валковая мельница, Мельница с перемешиванием
- Типичный размер частиц:
- Тяжелый карбонат кальция: D97 = 5–10 мкм
- Каолин, тальк: D97 = 3–8 мкм
- Кварц, порошок кремнезема: D97 = 2–5 мкм
- Преимущества: Крупномасштабное непрерывное производство, узкое распределение размеров частиц, высокая чистота, подходит для измельчения и классификации минералов.
Как выбрать подходящее оборудование для сверхтонкого измельчения
Учет характеристик материала
Твердость и хрупкость:
Механические свойства материалов напрямую влияют на эффективность измельчения и износ оборудования. Для твёрдых и хрупких материалов (например, кварца, глинозема) требуются струйные или шаровые мельницы с износостойкой футеровкой.
Влажность и липкость:
Для материалов с высокой влажностью или липкостью (например, сахар, белок, глина) следует использовать системы сушки или низкотемпературные системы, чтобы предотвратить агломерацию и закупорку.
Химические свойства:
Некоторые активные или реактивные материалы могут окисляться или разлагаться во время измельчения. Для обеспечения чистоты и стабильности следует использовать оборудование из инертных материалов, таких как керамика или нержавеющая сталь.
Рассмотрение производственных мощностей
Масштаб производства:
Выберите подходящие модели для лабораторного, опытного или крупномасштабного производства, чтобы обеспечить эффективность и экономические показатели.
Мощность оборудования:
Выбранная система сверхтонкого помола должна иметь достаточную производительность, чтобы избежать перегрузки, обеспечивая стабильную непрерывную работу.
Конфигурация системы:
Оснастите систему соответствующими модулями подачи, измельчения, классификации и сбора для эффективного, чистого и безопасного производства.
Учет требований к размеру частиц
Распределение размеров частиц:
Для каждого применения требуется определённый диапазон размеров частиц. Выбирайте оборудование, обеспечивающее узкое и равномерное распределение.
Контроль размера частиц:
Выбирайте системы с регулируемой энергией измельчения и точным управлением классификатором для достижения целевых размеров частиц.
Определение размера частиц в реальном времени:
Усовершенствованные системы с поточным анализом размера частиц позволяют вносить коррективы в режиме реального времени, гарантируя постоянство качества продукции.
Заключение
ЭПИЧЕСКИЙ Порошок специализируется на индивидуальных решениях по сверхтонкому измельчению и классификации для различных отраслей промышленности, включая фармацевтику, химическую, горнодобывающую и пищевую.
Обладая более чем 20-летним опытом, компания EPIC предлагает полный спектр систем, таких как струйные мельницы, шаровые мельницы-классификаторы и Воздушный классификатор Мельницы, разработанные с учетом конкретных свойств материала и целей производства продукции.
Независимо от того, является ли вашей целью нанометровая точность, обработка без загрязнений или крупномасштабное непрерывное производство, команда инженеров EPIC может предоставить надежные, эффективные и высокочистые решения, отвечающие вашим промышленным потребностям.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с представителем Zelda on Line по любым вопросам.
— Опубликовано Эмили Чен