Молибдат аммония (в основном димолибдат аммония, тетрамолибдат аммония и гептамолибдат аммония) является важным промежуточным продуктом глубокой переработки молибдена. Он широко используется в производстве порошка молибдена, триоксида молибдена, катализаторов, металлических изделий из молибдена и сельскохозяйственных молибденовых удобрений.
В процессе производства молибдата аммония агломерация уже давно является серьезной проблемой для отрасли. Эта проблема особенно заметна на этапах испарительной кристаллизации, сушки и последующего процесса восстановления водородом, используемого для получения порошка молибдена.
Агломерация проявляется несколькими основными способами. В процессе кристаллизации частицы имеют тенденцию слипаться друг с другом, что приводит к образованию широкого и неравномерного слоя. размер частицы Распределение. После сушки материал легко образует твердые комки или лепешки. Кроме того, молибдат аммония обладает высокой гигроскопичностью и легко впитывает влагу, что еще больше способствует агломерации.
Эти проблемы существенно влияют на характеристики продукта. Они снижают текучесть и однородность размера частиц, а также могут влиять на чистоту. В последующих процессах, таких как производство порошка молибдена, агломерация может привести к неравномерному восстановлению водородом и образованию частиц слишком большого размера. В результате ключевые свойства порошка молибдена, такие как размер частиц по Фишеру, кажущаяся плотность и каталитические свойства, ухудшаются.
Традиционные решения включают просеивание, шаровое измельчение или добавление противослеживающих агентов. Однако эти методы часто дают лишь ограниченное улучшение. Кроме того, они могут приводить к появлению примесей или усложнять технологический процесс.
Принципы и преимущества Струйное фрезерование
Струйная фрезеровка (также известная как фрезерование струей воздуха (или струйное измельчение в псевдоожиженном слое) — это технология сухого сверхтонкого измельчения, использующая сжатый воздух высокого давления или перегретый пар для создания сверхзвукового воздушного потока (300–500 м/с). Внутри измельчающей камеры частицы сталкиваются, трутся и сдвигаются с высокой скоростью, обеспечивая как уменьшение размера, так и деагломерацию.
Данная технология особенно подходит для термочувствительных, гигроскопичных или легко агломерирующихся материалов. К её ключевым преимуществам относятся:
- Высокоэффективная деагломерация: Высокоэнергетические столкновения частиц могут эффективно разрушать как мягкие, так и твердые агломераты, восстанавливая исходное распределение частиц по размерам, при этом эффективность деагломерации приближается к 100%.
- Низкотемпературная обработка: Минимальное выделение тепла делает его идеальным для материалов с низкой температурой плавления или чувствительных к нагреву материалов, предотвращая дальнейшую агломерацию или термическое разложение.
- Точный контроль размера частиц: Производит однородные частицы с узким распределением по размерам, гладкой поверхностью и превосходной диспергируемостью.
- Чистота и отсутствие загрязнений: Закрытая конструкция с минимальным износом металла, подходит для стерильной обработки или обработки материалов высокой чистоты.
- Хорошо подходит для гигроскопичных материалов: Многие сильно гигроскопичные соединения (включая некоторые соединения молибдена) обычно обрабатываются методом струйной мельницы для деагломерации и микронизации.
В порошковой промышленности струйное измельчение широко доказало свою эффективность в решении проблем агломерации таких материалов, как наночастицы оксида цинка, диоксида титана и гидроксида алюминия, значительно улучшая дисперсию и эксплуатационные характеристики.
Потенциал применения Струйное фрезерование в производстве молибдата аммония
Традиционно при переработке молибдата аммония для измельчения крупных агломератов часто используются шаровые мельницы (например, горизонтальные шаровые мельницы с мешалкой). Однако шаровое измельчение может приводить к загрязнению металлами, выделять тепло и, как правило, менее эффективно, чем струйное измельчение, для разрушения мягких агломератов. Исследования и производственная практика показывают, что:
- Соединения молибдена (включая некоторые соли молибдата) склонны к агломерации после распылительной сушки или влажной обработки, а струйное измельчение может эффективно восстановить их до однородных дисперсных состояний, вплоть до субмикронного диапазона.
- В процессе производства порошка молибдена на начальном этапе необходимо контролировать размер частиц молибдата аммония (например, по Фишеру — 6–22 мкм). Струйное измельчение позволяет точно соответствовать этим требованиям, одновременно разрушая агломераты и повышая эффективность восстановления водородом на последующих этапах.
- В случае гигроскопичного молибдата аммония низкотемпературная и сухая среда струйного измельчения снижает агломерацию, вызванную влагой. В сочетании с защитой инертным газом стабильность продукта может быть дополнительно повышена.
Практические промышленные примеры показывают, что аналогичные гигроскопичные соединения молибдена часто подвергаются микронизации с помощью струйного измельчения. Это приводит к значительному улучшению текучести, однородности частиц и каталитической активности. При применении в линиях производства молибдата аммония струйное измельчение может быть установлено после кристаллизации и сушки или перед стадией восстановления. В этой роли оно функционирует как специализированная стадия деагломерации. Оно может частично заменить традиционные процессы просеивания и шарового измельчения, тем самым упрощая общий процесс и улучшая качество продукции.
ЗаключениеСтруйная фрезеровка как эффективное решение.
Струйное измельчение — эффективное решение проблемы постоянной агломерации при производстве молибдата аммония. Оно эффективно разрушает агломераты, улучшает гранулометрический состав и диспергируемость порошка. При этом сохраняется чистота материала и его термическая стабильность. Это делает его особенно подходящим для гигроскопичных и термочувствительных молибдатов аммония.
Благодаря постоянному совершенствованию технологий обработки порошков, ожидается увеличение интеграции струйного измельчения в производство молибдата аммония. В сочетании с такими процессами, как непрерывная кристаллизация методом испарения и модификация поверхности, струйное измельчение позволит повысить качество продукции и обеспечить большую однородность. Это повысит конкурентоспособность в таких областях применения, как катализаторы, молибденовый порошок и продукты глубокой переработки молибдена.
В будущем дальнейшая оптимизация рабочих параметров, таких как давление воздуха и методы подачи, может позволить струйному измельчению стать стандартизированным решением в производстве молибдата аммония.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с представителем Zelda Online по любым вопросам.
— Опубликовано Эмили Чен