কৃত্রিম গ্রাফাইট অ্যানোড উপকরণের উৎপাদন প্রক্রিয়া কী?

উৎপাদন কৃত্রিম গ্রাফাইট অ্যানোড উপকরণ একাধিক মূল প্রক্রিয়া জড়িত। এই প্রক্রিয়াগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত এবং পারস্পরিকভাবে প্রভাবশালী, সম্মিলিতভাবে চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নির্ধারণ করে। নিম্নলিখিত প্রধান প্রক্রিয়াগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হল:

ক্রমিক সংখ্যা	প্রক্রিয়ার নাম	প্রধান ফাংশন
1	কাঁচামাল পরিদর্শন	নিশ্চিত করুন যে আগত উপকরণগুলি মানের মান পূরণ করে এবং উৎস থেকে পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ করে।
2	মোটা পেষণ	সুষম পরবর্তী খাওয়ানোর জন্য নির্দিষ্ট আকারে বাল্ক কাঁচামাল গুঁড়ো করুন।
3	গুঁড়ো করা	উপকরণের অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জন করুন কণা আকার বিতরণ, যা ব্যাটারি সেলের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
4	আকৃতি	উপাদান কণার আকার বন্টন নিয়ন্ত্রণ করুন, রূপবিদ্যা পরিবর্তন করুন এবং পাউডার ট্যাপের ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন।
5	মেশানো	দানাদার প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত অনুপাতে গ্রাফাইট উপকরণগুলিকে অ্যাসফল্টের সাথে মিশিয়ে নিন।
6	আবরণ এবং গ্রানুলেশন	যৌগিক গৌণ কণা তৈরি করে, একাধিক পণ্য কর্মক্ষমতা সূচক উন্নত করে।
7	প্রাক-কার্বনাইজেশন	নেতিবাচক ইলেকট্রোড উপাদানের কার্বন বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য লোডিং পরিমাণ অপ্টিমাইজ করুন।
8	গ্রাফিটাইজেশন	উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করে এবং পরিবাহিতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে।
9	উচ্চ-তাপমাত্রা কার্বনাইজেশন	চার্জিং হার এবং দ্রুত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে গ্রাফাইট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি মেরামত করুন।

বিস্তারিত প্রক্রিয়া বর্ণনা

কাঁচামাল পরিদর্শন

উদ্দেশ্য: কাঁচামালের (যেমন পেট্রোলিয়াম কোক, পিচ কোক, বিটুমিন ইত্যাদি) কঠোর পরিদর্শন পরিচালনা করা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা প্রতিষ্ঠিত মানের মান পূরণ করে এবং পরবর্তী উৎপাদনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে।
মূল পদক্ষেপ: ব্যাপক পরীক্ষা সম্পাদন করুন রাসায়নিক প্রযোজ্য মান এবং পরিদর্শন নিয়মের উপর ভিত্তি করে গঠন, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক সূচক।
মান নিয়ন্ত্রণ: পরীক্ষার ফলাফলের সঠিক রেকর্ড বজায় রাখতে হবে। উৎপাদনের সময় ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ কাঁচামালের মানের ফাইল তৈরি করতে হবে।

মোটা পেষণ

উদ্দেশ্য: বৃহৎ কাঁচামাল (যেমন পেট্রোলিয়াম কোক, পিচ কোক, ইত্যাদি) চূর্ণ করে নির্দিষ্ট আকার বা জালের কণায় পরিণত করা, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে অভিন্ন খাওয়ানোর সুবিধা প্রদান করে।
মূল পদক্ষেপ: উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ক্রাশিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন। অতিরিক্ত বড় বা অতিরিক্ত ছোট কণা এড়াতে স্থিতিশীল ক্রাশিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ: চূর্ণবিচূর্ণ পদার্থের কণার আকার বন্টন পরীক্ষা করার জন্য স্ক্রিনিং বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন। অসঙ্গতিপূর্ণ পদার্থগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা উচিত।

নাকাল

উদ্দেশ্য: প্রয়োজনীয় পরিমাণে উপকরণগুলিকে অতি সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলা কণা আকার বিতরণ, মিলিমিটার-স্কেল থেকে মাইক্রন-স্কেল কণায় হ্রাস করে, সাধারণত 5-75μm এর সমাপ্ত আকার অর্জন করে, ব্যাটারি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মূল পদক্ষেপ: পণ্যের কর্মক্ষমতা সূচকের উপর ভিত্তি করে কণার আকার এবং রূপবিদ্যা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন (যেমন এয়ার জেট মিলস) এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জনের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ: গ্রাইন্ডিংয়ের পর কণার আকার বন্টন পর্যবেক্ষণ করতে কণা আকার বিশ্লেষক ব্যবহার করুন। মসৃণ উপাদানের পৃষ্ঠ এবং যুক্তিসঙ্গত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল নিশ্চিত করুন, অ্যানোডের নির্দিষ্ট ক্ষমতা, হার এবং নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা উন্নত করুন।

আকৃতি

উদ্দেশ্য: সূক্ষ্ম এবং মোটা গুঁড়োর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন, কণার আকার বন্টন উন্নত করুন, ট্যাপের ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাস করতে এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা অনুকূল করতে উপাদানের আকারবিদ্যা পরিবর্তন করুন।
মূল পদক্ষেপ: উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় কণার আকার বন্টন অনুসারে আকৃতিদান সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। স্থিতিশীল আকৃতিদান প্রভাব নিশ্চিত করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ: আকৃতি দেওয়ার পর কণার আকার বন্টনের ঘনত্ব এবং রূপবিদ্যা পরীক্ষা করুন। অসঙ্গতিপূর্ণ উপকরণগুলি পুনর্নির্মাণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

মেশানো

উদ্দেশ্য: আকৃতির গ্রাফাইট উপাদান এবং গ্রাউন্ড বিটুমিনকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা, গ্রাফাইট পৃষ্ঠে অভিন্ন বিটুমিন কভারেজ নিশ্চিত করা। এই পদক্ষেপটি দানাদারকরণের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে এবং একাধিক পণ্য কর্মক্ষমতা সূচক উন্নত করে।
মূল পদক্ষেপ: পণ্য সূত্র অনুসারে গ্রাফাইট এবং বিটুমিন সঠিকভাবে ওজন করুন। উপযুক্ত মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে মিশ্রণের পরামিতিগুলি সর্বোত্তম করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ: মিশ্রণের অভিন্নতা পরীক্ষা করার জন্য নমুনা নিন। বিটুমিন আবরণের প্রভাব পরীক্ষা করে দেখুন যে এটি দানাদার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অসঙ্গতিপূর্ণ উপকরণগুলি পুনরায় মিশ্রিত করা উচিত।

আবরণ এবং দানাদারকরণ

উদ্দেশ্য: উচ্চ-তাপমাত্রায় আলোড়নের জন্য একটি চুল্লিতে কাঁচামাল এবং বিটুমিন যোগ করুন। এই প্রক্রিয়াটি গ্রাফাইট কণাগুলিকে আবরণ করে গৌণ কণা তৈরি করে, লিথিয়াম-আয়ন এমবেডিং এবং নিষ্কাশন চ্যানেলগুলিকে উন্নত করে এবং দ্রাবক সহ-এমবেডিং প্রতিক্রিয়া হ্রাস করার জন্য পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে।
মূল পদক্ষেপ: স্থিতিশীল দানাদারীকরণ নিশ্চিত করতে চুল্লির তাপমাত্রা, নাড়ার গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ: দানাদার পর কণার আকার বন্টন, গৌণ কণা গঠন এবং আবরণের গুণমান পরীক্ষা করুন। অসঙ্গতিপূর্ণ উপকরণগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা উচিত।

প্রাক-কার্বনাইজেশন

উদ্দেশ্য: কার্বন বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি এবং "উপাদানের ক্ষতি" রোধ করতে, ক্ষমতা এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে, খরচ কমাতে, কার্বনাইজেশন-পূর্ব তাপমাত্রা (সাধারণত 900-1200°C এর মধ্যে) নিয়ন্ত্রণ করুন।
মূল পদক্ষেপ: সর্বোত্তম প্রাক-কার্বনাইজেশন ফলাফল নিশ্চিত করতে প্রাক-কার্বনাইজেশন তাপমাত্রা, সময় এবং অন্যান্য পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ: কার্বনাইজেশন-পরবর্তী কার্বন বিশুদ্ধতা, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং অন্যান্য সূচক পরীক্ষা করুন। পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির উপর এর প্রভাব মূল্যায়ন করুন, নিশ্চিত করুন যে কার্বনাইজেশন-পূর্ব মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

গ্রাফিটাইজেশন

উদ্দেশ্য: উপাদানটিকে তাপ-চিকিৎসার জন্য প্রায় 3000°C তাপমাত্রায় একটি গ্রাফিটাইজেশন চুল্লিতে রাখুন, কার্বন পরমাণুর বিন্যাসকে একটি সমতল কাঠামো থেকে ত্রিমাত্রিক সুশৃঙ্খল কাঠামোতে পরিবর্তন করুন। এই প্রক্রিয়াটি পরিবাহিতা উন্নত করে, প্রতিবন্ধকতা হ্রাস করে এবং অমেধ্য অপসারণ করে।
মূল পদক্ষেপ: গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেসে তাপমাত্রা, গরম করার হার এবং থাকার সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে অভিন্ন, স্থিতিশীল ফলাফল নিশ্চিত করা যায়।
মান নিয়ন্ত্রণ: গ্রাফিটাইজেশনের পরে মাইক্রোস্ট্রাকচার, পরিবাহিতা, অপরিষ্কারতার মাত্রা এবং অন্যান্য সূচকগুলি মূল্যায়ন করতে বিভিন্ন সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। অসঙ্গতিপূর্ণ উপকরণগুলি পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

উচ্চ-তাপমাত্রা কার্বনাইজেশন

উদ্দেশ্য: 3C পণ্য এবং উচ্চমানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বনাইজেশন গ্রাফাইটাইজেশনের পরে করা হয়। কার্বনাইজেশনের সময় (1000-1200°C তাপমাত্রায়), পৃষ্ঠের উপর বিটুমিন বা রজন আবরণ গ্রাফাইট ত্রুটিগুলি মেরামত করে, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাস করে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে, যেমন রেট ক্ষমতা এবং দ্রুত চার্জিং কর্মক্ষমতা।
মূল পদক্ষেপ: পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত আবরণ উপকরণ নির্বাচন করুন। কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অর্জনের জন্য কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ: কার্বনাইজড উপাদানের পৃষ্ঠের গঠন এবং কর্মক্ষমতা সূচক পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে এটি উচ্চমানের পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

কৃত্রিম গ্রাফাইট অ্যানোড উপকরণের ভবিষ্যৎ উন্নয়নের দিকনির্দেশনা

শক্তির ঘনত্ব বৃদ্ধি: "আইসোট্রপিক কোক" প্রযুক্তির মতো উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং ফর্মুলেশন উন্নত করে, কৃত্রিম গ্রাফাইটের ট্যাপের ঘনত্ব বৃদ্ধি করা হয়, ব্যাটারি কোষের শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের দীর্ঘ-পরিসরের চাহিদা পূরণ করে।

দ্রুত চার্জিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা: দ্রুত চার্জিং অ্যানোড উপকরণের জন্য বৃহত্তর আন্তঃস্তর ব্যবধান এবং উপযুক্ত মাইক্রোপোর কাঠামো সহ কৃত্রিম গ্রাফাইটের উপর গবেষণা দ্রুত লিথিয়াম-আয়ন সন্নিবেশ এবং চার্জিং/ডিসচার্জিংকে সহজতর করবে।

চক্রের স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করা: উচ্চ-কাঠামোগত-শক্তিসম্পন্ন কৃত্রিম গ্রাফাইট গৌণ কণা তৈরি করুন। উপযুক্ত কোক সমষ্টিগত আকার এবং আবরণ পদ্ধতি (যেমন নিরাকার কার্বন বা কার্বন ন্যানোটিউব আবরণ) ব্যবহার করলে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির চক্র স্থায়িত্ব এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সঞ্চয় কর্মক্ষমতা উন্নত হবে।

এপিক পাউডার

এর উন্নত গ্রাইন্ডিং এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে, এপিক পাউডার উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কৃত্রিম গ্রাফাইটের উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কাস্টমাইজড সমাধানের মাধ্যমে যেমন এয়ার জেট মিলস এবং অন্যান্য বিশেষায়িত সরঞ্জামের সাহায্যে, এপিক পাউডার উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, যা নির্মাতাদের উচ্চতর পণ্য কর্মক্ষমতা, উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ অর্জনে সহায়তা করে।