গোলাকার সিলিকা পাউডার এটি একটি গোলাকার সিলিকন ডাই অক্সাইড উপাদান। এর চমৎকার বৈশিষ্ট্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ রয়েছে। কণাগুলি নিয়মিত গোলক। অনিয়মিত সিলিকার তুলনায়, গোলাকার সিলিকা পাউডার perform better. It usually has high purity and narrow particle size distribution. It also shows good whiteness. Its flowability is excellent, and dispersion is good. These properties help it disperse evenly in various materials. This promotes its functional performance effectively.
The preparation methods of spherical silica can be roughly divided into two categories: physical method and chemical method. This depends on whether chemical changes occur during preparation.
শারীরিক পদ্ধতি
বল মিলিং
অতি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করতে গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবদ্ধকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
বস্তুগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে, এতে শুষ্ক এবং ভেজা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত। ভেজা মিলিংয়ে জলকে বাহক মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হয়। কণাগুলিকে একটি নাড়াচাড়া করা মিল দ্বারা পিষে ফেলা হয়। এটি অতি সূক্ষ্ম পণ্য তৈরি করে যার মধ্যে ভালো বিচ্ছুরণ থাকে। কণার আকারও তুলনামূলকভাবে সমান।
স্প্রে পদ্ধতি
এই পদ্ধতিতে নমুনা সংগ্রহের জন্য স্প্রে ড্রায়ারের মাধ্যমে তরল কাঁচামাল দ্রুত শুকানো হয়। বিশেষ করে, তরল কাঁচামাল প্রথমে অ্যাটোমাইজারের মধ্য দিয়ে যাবে এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম ফোঁটা তৈরি করবে, এবং তারপর ফোঁটাগুলি গরম বাতাসের সংস্পর্শে আসবে, ভিতরের আর্দ্রতা বাইরের দিকে স্থানান্তরিত হতে শুরু করবে এবং কাঁচামালের কণাগুলি জমাট বাঁধবে এবং শুকানোর পরে পছন্দসই পণ্যটি পাওয়া যাবে।
শিখা গোলকীকরণ পদ্ধতি
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে (১৬০০-২০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা) পাউডার পৃষ্ঠের প্রান্ত এবং কোণগুলি উত্তপ্ত হওয়ার পরে ধীরে ধীরে গলে যাবে। তারপর, পৃষ্ঠের টানের প্রভাবে ধীরে ধীরে গোলক তৈরি হবে। যদি সাধারণ কোয়ার্টজ পাউডার কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন শিখা পদ্ধতিতে গোলাকার সিলিকন পাউডার প্রস্তুত করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে পণ্যের পৃষ্ঠ মসৃণ এবং গোলকীকরণের হার ৯৫১TP3T এ পৌঁছাতে পারে।
শিখা গলানোর পদ্ধতি
প্রথমে, কৌণিক সিলিকন মাইক্রোপাউডার কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং এর উপর ক্রাশিং, স্ক্রিনিং এবং পরিশোধনের মতো প্রাক-চিকিৎসা কার্যক্রম পরিচালিত হয়। অর্থাৎ, কৌণিক সিলিকন মাইক্রোপাউডারটি প্রথমে একটি জেট ক্রাশার দ্বারা চূর্ণ করা হয়। বহু-পর্যায়ের প্রি-ট্রিটমেন্টের পরে, উপযুক্ত কণা আকারের উপাদানটি স্ক্রিন করা হয়। তারপরে, গলিত পাউডারের তাপ উৎস হিসেবে অ্যাসিটিলিন, প্রাকৃতিক গ্যাস এবং অন্যান্য গ্যাস ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের গ্যাসের দহনের ফলে উৎপন্ন শিখা পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত। তারপরে, উপযুক্ত কণা আকারের কৌণিক সিলিকন মাইক্রোপাউডারটি উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা গলানোর পদ্ধতি দ্বারা উচ্চ তাপমাত্রায় তাৎক্ষণিকভাবে গলে যায়। এর পরে, এটি দ্রুত ঠান্ডা করে একটি গোলকীয়করণ তৈরি করা হয় এবং অবশেষে উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং অভিন্ন কণা আকারের একটি গোলাকার সিলিকন মাইক্রোপাউডার পাওয়া যায়।
প্লাজমা পদ্ধতি
আর্ক প্লাজমা থেকে উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়। সিলিকা বা কোয়ার্টজ পাউডার গলে ফোঁটায় পরিণত হয়। পৃষ্ঠের টান ফোঁটাকে গোলক তৈরি করতে সাহায্য করে। ঠান্ডা হওয়ার পর, গোলাকার সিলিকা কণা তৈরি হয়।
উচ্চ-তাপমাত্রা ক্যালসিনেশন
উচ্চ-তাপমাত্রার ক্যালসিনেশন প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ পাউডার দিয়ে শুরু হয়। পাউডারটি ক্ষারীয় অবস্থায় পুরনো হয়। তারপর এটি অমেধ্য অপসারণের জন্য ফিল্টার করা হয়। ফিল্টার করা উপাদান ডিহাইড্রেটেড এবং শুকানো হয়। ব্লক নমুনা তৈরির জন্য একটি বাইন্ডার যোগ করা হয়। ব্লকগুলিকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে ক্যালসিন করা হয়। ঠান্ডা করার পরে, পণ্যটি ছড়িয়ে দেওয়া হয়। তারপর এটি মিলিং এবং স্ফেরোনাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়। চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং বায়ু শ্রেণীবিভাগ অনুসরণ করে। চূড়ান্ত পণ্যটি হল উচ্চ-বিশুদ্ধতা গোলাকার সিলিকা। এর উচ্চ স্ফেরোনাইজেশন হার এবং ভাল শুভ্রতা রয়েছে। পাউডারটিও ভালভাবে প্রবাহিত হয় এবং ছড়িয়ে পড়ে। তবে, এই পদ্ধতিটি এখনও ল্যাব গবেষণা পর্যায়ে রয়েছে।
সরাসরি দহন পদ্ধতি
Direct combustion method uses natural mineral powder for flame fusion.
এটি বিশুদ্ধতা এবং কণার আকার বন্টন উভয়কেই সীমিত করে।
উচ্চ-তাপমাত্রায় গলিত স্প্রে পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি হল 2100-2500℃ উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজকে তরলে গলে ফেলা এবং তারপর স্প্রে এবং ঠান্ডা করার মতো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়া যাতে অবশেষে গোলাকার সিলিকন পাউডার পাওয়া যায়। পণ্যের পৃষ্ঠ মসৃণ, এবং গোলকীয়করণ হার এবং নিরাকার হার 100% এ পৌঁছাতে পারে।
রাসায়নিক পদ্ধতি
গ্যাস ফেজ পদ্ধতি
গ্যাস ফেজ পদ্ধতি সিলিকন হ্যালাইডের পাতন দিয়ে শুরু হয়। এরপর উচ্চ তাপমাত্রায় এগুলো বাষ্পীভূত হয়। হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন নির্দিষ্ট অনুপাতে যোগ করা হয়। চাপ এবং তাপের অধীনে, গ্যাস-ফেজ হাইড্রোলাইসিস ঘটে। পণ্যগুলি একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক ব্যবহার করে সংগ্রহ করা হয়। এর ফলে উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন ন্যানোসিলিকা কণা উৎপন্ন হয়। বিক্রিয়া প্রক্রিয়াটি সুনিয়ন্ত্রিত। তবে, এই পদ্ধতির খরচ বেশি। জৈব উপজাতগুলি পরিচালনা করাও কঠিন।
বৃষ্টিপাত পদ্ধতি
বৃষ্টিপাত পদ্ধতিতে কাঁচামাল হিসেবে জলের গ্লাস এবং অ্যাসিড এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। একটি উপযুক্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্টও যোগ করা হয়। প্রস্তুতির সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন pH 8 অতিক্রম করে, তখন একটি স্টেবিলাইজার যোগ করা হয়। ধোয়া, শুকানো এবং ক্যালসিনেশনের পরে, গোলক তৈরি হয়। এই পদ্ধতিতে অভিন্ন গোলাকার সিলিকা পাউডার পাওয়া যায়। এর খরচ কম এবং প্রক্রিয়া সহজ। এটি শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। তবে, পণ্যটি সহজেই জমাট বাঁধতে থাকে।
জলবিদ্যুৎ সংশ্লেষণ
তরল পর্যায়ে ন্যানো পার্টিকেল প্রস্তুতির জন্য হাইড্রোথার্মাল সংশ্লেষণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এটি ১৫০-৩৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে ঘটে। অজৈব এবং জৈব যৌগগুলি পানির সাথে বিক্রিয়া করে। শক্তিশালী পরিচলন আয়ন এবং অণুগুলিকে বৃদ্ধি অঞ্চলে নিয়ে যায়। বীজ স্ফটিকগুলি এই অঞ্চলে স্থাপন করা হয়। অতি-স্যাচুরেটেড দ্রবণ এবং স্ফটিক তৈরি হয়। অজৈব পদার্থগুলি ফিল্টার করা হয়, ধুয়ে শুকানো হয়। এটি অতি সূক্ষ্ম, উচ্চ-বিশুদ্ধতা কণা তৈরি করে। এটি অন্যান্য তরল পদ্ধতিতে প্রয়োজনীয় অক্সাইড রূপান্তর এড়ায়। এটি শক্ত জমাট বাঁধার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
সল-জেল পদ্ধতি
সল-জেল পদ্ধতিটি কাঁচামালকে তরল পর্যায়ের সাথে মিশিয়ে শুরু হয়। কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, হাইড্রোলাইসিস হয়। রাসায়নিক ঘনীভবন একটি সিলিকা সল তৈরি করে। সময়ের সাথে সাথে, একটি 3D সিলিকা জেল নেটওয়ার্ক তৈরি হয়। জেলটি ফিল্টার করা হয় এবং ধুয়ে ফেলা হয়। এরপর, এটি শুকানো হয় এবং সিন্টার করা হয়। এটি ন্যানোসিলিকা বা ন্যানোকোয়ার্টজ কণা তৈরি করে।
মাইক্রোইমালসন পদ্ধতি
মাইক্রোইমালসন পদ্ধতিতে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করে একটি অভিন্ন ইমালসন তৈরি করা হয়। এটি দুটি প্রাথমিকভাবে অমিশ্রিত পর্যায়কে মিশ্রিত করে। নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধি সীমিত আন্তঃমুখস্থ স্থানে ঘটে। সিলিকন উৎস কণা গঠনের নির্দেশনা দেয়। তাপ চিকিত্সার পরে, গোলাকার সিলিকা বা কোয়ার্টজ তৈরি হয়। সীমিত স্থান কণার আকার ছোট করে তোলে। জমাট বাঁধার সম্ভাবনাও কম।
উপসংহার
পরিশেষে, গোলাকার সিলিকা পাউডার একটি অত্যন্ত পরিশোধিত উপাদান যার কণার আকার অভিন্ন এবং বিচ্ছুরণ বৈশিষ্ট্য চমৎকার। এর গোলাকার গঠন প্রবাহযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে, যা এটিকে ইলেকট্রনিক্স, আবরণ এবং ওষুধ সহ বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এর উচ্চতর কর্মক্ষমতার সাথে, গোলাকার সিলিকা অসংখ্য উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পে একটি অপরিহার্য উপাদান হিসাবে অব্যাহত রয়েছে।
এপিক পাউডার
এপিক পাউডার, আল্ট্রাফাইন পাউডার শিল্পে ২০+ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারের ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দিয়ে আল্ট্রাফাইন পাউডারের ভবিষ্যত উন্নয়নে সক্রিয়ভাবে প্রচার করুন। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার—আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!