সিলিকন-কার্বন নেতিবাচক ইলেকট্রোড উপকরণ প্রস্তুত করার সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক বল কল, স্প্রে শুকানো, রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD), ইত্যাদি। যান্ত্রিক বল কল চূর্ণবিচূর্ণ করে ঘূর্ণায়মান বলের সাথে সংঘর্ষের মাধ্যমে বাল্ক উপকরণগুলি সূক্ষ্ম কণায় পরিণত হয়। প্রক্রিয়াটি সহজ এবং খরচ কম, তবে কণা জমাট বাঁধার ঘটনাটি গুরুতর। এছাড়াও, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং গ্রাফাইটের স্ফটিকতা এবং পৃষ্ঠকে ধ্বংস করবে, যার ফলে পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া দেখা দেবে।
স্প্রে শুকানোর পদ্ধতি হলো উত্তপ্ত গ্যাস ব্যবহার করে দ্রুত তরল দ্রবণ শুকিয়ে শুষ্ক গুঁড়ো তৈরি করা। এটি সহজ, অবিচ্ছিন্ন এবং স্কেলেবল, তবে এই পদ্ধতিতে উচ্চ শক্তি খরচ এবং উচ্চ যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
সিভিডি হলো এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গ্যাসীয় বা বাষ্পীয় পদার্থ গ্যাস পর্যায়ে বা গ্যাস-কঠিন ইন্টারফেসে বিক্রিয়া করে কঠিন জমা তৈরি করে। এই পদ্ধতিতে তুলনামূলকভাবে কম সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা, সহজ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়া রয়েছে এবং উচ্চ-মানের জমা অর্জন করা সম্ভব। একই সাথে, এর শক্তিশালী স্কেলেবিলিটি রয়েছে এবং শিল্পায়ন করা সহজ। সিলিকন-কার্বন নেতিবাচক ইলেকট্রোড উপকরণ সিভিডি দ্বারা প্রস্তুতকৃত পণ্যগুলিতে সাধারণত উচ্চ প্রথম চার্জ এবং স্রাব দক্ষতা এবং ভাল চক্র স্থিতিশীলতা থাকে, যা দুর্দান্ত উন্নয়নের সম্ভাবনা দেখায়।
সিলিকন-কার্বন নেতিবাচক ইলেকট্রোড উপকরণ প্রস্তুত করতে সিভিডি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। প্রধান প্রক্রিয়া হল: খাওয়ানো → সক্রিয়করণ → সিলিকন জমা → কার্বন জমা → মিশ্রণ → তড়িৎচুম্বকত্ব অপসারণ → স্ক্রিনিং → প্যাকেজিং।
খাওয়ানো
ছিদ্রযুক্ত কার্বন কাঁচামালকে পূর্বসূরী হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং একটি ফিডিং সিস্টেমে খাওয়ানো হয়। ফিডিং সিস্টেমটি একটি নেতিবাচক চাপ পাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঁচামালকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় একটি বন্ধ পাইপলাইনের মাধ্যমে সক্রিয়করণের জন্য একটি চুল্লিতে পরিবহন করে।
সক্রিয়করণ
ফিডিং সিস্টেমটি একটি বন্ধ পাইপলাইনের মাধ্যমে চুল্লিতে ছিদ্রযুক্ত কার্বন সরবরাহ করার জন্য নেতিবাচক চাপ পাম্পিং ব্যবহার করে। তারপর, চুল্লিতে নাইট্রোজেন প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবেশ করানো হয়, এবং তাপমাত্রা ধীরে ধীরে সক্রিয়করণ তাপমাত্রায় (800-1000°C) বৃদ্ধি করা হয় এবং 10 ঘন্টা ধরে রাখা হয়। নাইট্রোজেন সুরক্ষার অধীনে, একটি ছিদ্রযুক্ত কার্বন কঙ্কাল তৈরি করতে কার্বনকে জারিত করা হয়।
জমা সিলিকন
সক্রিয়করণ বিক্রিয়ার পর, একটি ছিদ্রযুক্ত কার্বন কঙ্কাল উপাদান পাওয়া যায়। এটি একটি রাসায়নিক বাষ্প জমার চুল্লিতে স্থানান্তরিত হয়, এবং তারপর নাইট্রোজেন প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবর্তন করা হয়, এবং তাপমাত্রা ধীরে ধীরে জমার বিক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় (400~800℃) বৃদ্ধি করা হয় এবং 5~10h পর্যন্ত উষ্ণ রাখা হয়। নাইট্রোজেন সুরক্ষা এবং অন্তরণ সময়কালে, পচনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে সাইলেন গ্যাস প্রবর্তন করা হয়। সাইলেনের স্বয়ংক্রিয়-জ্বলন তাপমাত্রা 435℃।
বেশিরভাগ সাইলেন গ্যাস চুল্লিতে স্ব-প্রজ্বলিত হতে পারে এবং প্রচুর পরিমাণে সাইলেন গ্যাস লিকেজ হবে না। চুল্লিটি নেতিবাচক চাপের ফাটল নিশ্চিত করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির বাইরে কোনও বিস্ফোরণ এলাকা তৈরি হয় না। যখন সাইলেন পচে যায়, তখন ছিদ্রযুক্ত কার্বন কঙ্কাল উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে থাকে এবং সাইলেন গ্যাস ন্যানো-সিলিকন তৈরির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার পচনের মধ্য দিয়ে যায়। ন্যানো-সিলিকন কণাগুলি ছিদ্রযুক্ত কার্বন কঙ্কালের পৃষ্ঠে জমা হয় এবং সিলিকন জমার প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করার জন্য ছিদ্রযুক্ত কার্বন কঙ্কালের ফাঁকে এম্বেড করা হয়। সিলিকন জমার প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, সাইলেন বন্ধ করে দেওয়া হয়।
সিলিকন জমার প্রক্রিয়ায় জড়িত রাসায়নিক বিক্রিয়ার সমীকরণ হল: SiH4→Si+2H2↑
মেশানো
সিলিকন জমা সম্পন্ন হওয়ার পর, প্রাপ্ত সিলিকন-কার্বন যৌগিক উপাদান নেতিবাচক চাপ দ্বারা পাম্প করা একটি বন্ধ পাইপলাইনের মাধ্যমে মিক্সারে প্রবেশ করে। ব্যাচের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য উপকরণগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়। সম্পূর্ণ মিশ্র প্রভাব অর্জনের জন্য মিক্সারের উচ্চ-গতির অপারেশনের অধীনে উপকরণগুলি প্রায় 1 ঘন্টা ধরে মিশ্রিত করা হয়। মিক্সারটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ থাকে এবং পরিবহন এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কোনও ধুলো উৎপন্ন হয় না। যখন উপকরণগুলি খাওয়ানোর জন্য খাওয়ানোর জায়গায় প্রবেশ করে তখন কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে খাওয়ানোর ধুলো উৎপন্ন হবে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার ধুলো এবং বর্জ্য গ্যাস সংগ্রহ করা হয়, প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং একসাথে নির্গত করা হয়।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ডিম্যাগনেটাইজেশন
কাঁচামালে অল্প পরিমাণে চৌম্বকীয় পদার্থ যেমন লোহা থাকতে পারে তা বিবেচনা করে। চৌম্বকীয় পদার্থের উপস্থিতি লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির চক্র কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা কর্মক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে খারাপ করে তুলবে। অতএব, প্রস্তুত সিলিকন-কার্বন যৌগিক উপাদানকে চুম্বকীয় বিচ্ছেদের জন্য ডিম্যাগনেটাইজারে প্রবেশ করাতে হবে।
স্ক্রিনিং
চুম্বকীয় পদার্থের বিচ্ছিন্নতা বায়ুসংক্রান্তভাবে একটি সিল করা পাইপের মাধ্যমে একটি কম্পনকারী পর্দায় স্ক্রিনিংয়ের জন্য প্রেরণ করা হয়। তারপর উপাদানের বৃহৎ কণাগুলি সরানো হয়।
সনাক্তকরণ
যোগ্য উপকরণগুলির নমুনা সংগ্রহ এবং পরীক্ষা করা হয়। অযোগ্য পণ্যগুলিকে স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ায় অযোগ্য উপকরণগুলির সাথে সাধারণ কঠিন বর্জ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
প্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ
যোগ্য পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সিস্টেমে পাঠানো হয় এবং সিলিং মেশিন দ্বারা সিল করা হয়। উপকরণগুলি পাইপলাইনের মাধ্যমে সরাসরি প্যাকেজিং ব্যাগে যায়, যা একটি বন্ধ প্যাকেজ।
এপিক পাউডার
এপিক পাউডার, আল্ট্রাফাইন পাউডার শিল্পে ২০+ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারের ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দিয়ে, আল্ট্রাফাইন পাউডারের ভবিষ্যত উন্নয়নে সক্রিয়ভাবে প্রচার করুন। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার—আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!