কৃত্রিম উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গ্রাফাইট অ্যানোড, গ্রাইন্ডিং একটি অপরিহার্য ফ্রন্ট-এন্ড ধাপ। প্রথম ধাপ হিসেবে, এটি দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কৃত্রিম গ্রাফাইট অ্যানোড গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রোলার মিল, যান্ত্রিক মিল, এবং জেট মিলস. জেট মিলগুলি মূলত অ্যাসফল্ট গুঁড়ো করার জন্য ব্যবহৃত হয়, রোলার মিলগুলি মূলত ক্যালসাইন্ড কোক উৎপাদন লাইনে প্রয়োগ করা হয়, অন্যদিকে যান্ত্রিক মিলগুলি গ্রিন কোক উৎপাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কৃত্রিম গ্রাফাইট অ্যানোড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রবাহ
রোলার মিল প্রক্রিয়া প্রবাহ: খাওয়ানো → হাতুড়ি পেষণকারী (মোটা পেষণকারী) → রোলার মিল (পিষে ফেলা) → আকৃতি (গোলককরণ) → শ্রেণীবিভাগ
মেকানিক্যাল মিল প্রক্রিয়া প্রবাহ: খাওয়ানো → হাতুড়ি পেষণকারী (মোটা পেষণকারী) → ঘূর্ণমান ভাটি (শুকানো) → যান্ত্রিক মিল (পিষে ফেলা) → আকৃতি (গোলকীকরণ) → শ্রেণীবিভাগ
হাতুড়ি পেষণকারী (মোটা পেষণকারী)
- উদ্দেশ্য: বৃহৎ কাঁচামালকে প্রায় ১০ মিমি কণায় চূর্ণ করে, যা প্রবাহের শুকানোর এবং সূক্ষ্মভাবে পিষে নেওয়ার প্রক্রিয়া সহজ করে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
- নীতি: দ্রুতগতির ঘূর্ণায়মান হাতুড়িটি উপাদানের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়। হাতুড়িটি উপাদানের সাথে আঘাত করে, অন্যদিকে কণাগুলি একে অপরের সাথে এবং লাইনারের বিরুদ্ধে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়। যখন প্রয়োজন হয় কণা আকার পৌঁছানোর পর, উপাদানটি গ্রেট বারের মধ্য দিয়ে যায় এবং নিষ্কাশন করা হয়। অন্যথায়, লক্ষ্য আকার অর্জন না হওয়া পর্যন্ত উপাদানটি বারবার প্রভাবিত হয়।
রোলার মিল (গ্রাইন্ডিং)
- উদ্দেশ্য: মোটা পেষণের পর শক্ত ক্যালসিনযুক্ত কোককে অতি সূক্ষ্মভাবে পিষে, মাইক্রোন-স্তরের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা।
- নীতি: রোলার মিল হল একটি অভ্যন্তরীণভাবে শ্রেণীবদ্ধ উচ্চ-চাপের অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সিস্টেম যা একই সাথে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার শ্রেণীবিভাগ সম্পাদন করে। প্রধান শ্যাফ্ট দ্বারা চালিত, গ্রাইন্ডিং হুইল সিস্টেমটি ঘোরে, শক্তিশালী কেন্দ্রাতিগ বল তৈরি করে। কাঁচামাল রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যবর্তী গ্রাইন্ডিং জোনে প্রবেশ করে, যেখানে এটি তীব্র চাপে চূর্ণবিচূর্ণ হয়। গুঁড়ো করা পাউডার নেতিবাচক চাপ বায়ুপ্রবাহ দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ চেম্বারে উপরের দিকে বহন করা হয়। যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার শ্রেণিবদ্ধ চাকা দিয়ে সংগ্রহ ব্যবস্থায় প্রবেশ করে, যখন মোটা কণাগুলি পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিরে আসে।
মেকানিক্যাল মিল (গ্রাইন্ডিং)
- নীতি: স্টেটর এবং রটারের মধ্যে ফাঁক থাকা উপাদানগুলি শিয়ারিং এবং রিবাউন্ডের মধ্য দিয়ে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে যায়, যেখানে তারা বারবার উচ্চ-গতির চলমান কণার সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়। স্টেটর দাঁত এবং রটার হাতুড়ি একটি শক্তিশালী অস্থির ক্ষেত্র তৈরি করে, যা পর্যায়ক্রমে চাপ তৈরি করে যা উপাদানটিকে গুঁড়ো করে।
- উদ্দেশ্য: মোটা পেষণের পর উপাদানটিকে অতি সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলা, মাইক্রোন-স্তরের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা।
- প্রক্রিয়া: একাধিক সংঘর্ষ কণাগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ভাঙন শক্তির চেয়ে বেশি শক্তি সরবরাহ করে, যার ফলে কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং হয়।
শেপিং মেশিন (গোলকীকরণ)
উদ্দেশ্য: কণাগুলিকে গোলকায়িত করা, ধারালো প্রান্তগুলিকে মসৃণ করা এবং আকারবিদ্যা উন্নত করা। এটি ট্যাপের ঘনত্ব এবং উপাদান প্যাকিং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
ক্লাসিফায়ার হুইল (পাউডার শ্রেণীবিভাগ)
পাউডারগুলি বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে উপরের দিকে শ্রেণিবদ্ধকারী চেম্বারে বহন করা হয়। আরোহণের সময়, গৌণ বায়ুপ্রবাহ প্রবেশ করা সূক্ষ্ম কণাগুলিকে মোটা কণা থেকে পৃথক করে। উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান শ্রেণিবদ্ধকারী চাকায়, পাউডারগুলি কেন্দ্রাতিগ এবং কেন্দ্রাতিগ উভয় শক্তির শিকার হয়।
- মোটা কণা: কেন্দ্রাতিগ বল কেন্দ্রাতিগ বলকে ছাড়িয়ে যায়, তাই এগুলি চেম্বারের দেয়ালে প্রত্যাখ্যাত হয় এবং আরও গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
- সূক্ষ্ম কণা: কেন্দ্রমুখী বল প্রাধান্য পায়, যার ফলে তারা শ্রেণীবদ্ধ চাকার ফাঁক দিয়ে যেতে পারে, বায়ুপ্রবাহের সাথে বেরিয়ে যেতে পারে এবং নিম্নধারায় সংগ্রহ করা যেতে পারে।
এপিক পাউডার
এপিক পাউডার কৃত্রিম গ্রাফাইট অ্যানোডের জন্য উন্নত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সমাধানে বিশেষজ্ঞ। অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং আকারদানে ২০ বছরেরও বেশি দক্ষতার সাথে, আমরা এমন বিশেষায়িত সিস্টেম সরবরাহ করি যা স্থিতিশীল মাইক্রন-স্তরের নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ দক্ষতা এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। রোলার মিল, মেকানিক্যাল মিল, অথবা জেট মিল যাই হোক না কেন, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারড সমাধানগুলি গ্রাহকদের ব্যাটারি উপকরণ এবং তার বাইরেও সর্বাধিক কর্মক্ষমতা অর্জনে সহায়তা করে।