Звычайныя метады падрыхтоўкі крэмніева-вугляродных адмоўных электродных матэрыялаў ўключаюць механічныя шаравая млын, распыляльная сушка, хімічны асаджэнне з паравой фазы (CVD) і г.д. Механічнае шаравая млын закаханасці сыпкія матэрыялы ператвараюцца ў дробныя часціцы шляхам сутыкнення з круцячыміся шарыкамі. Працэс просты і нізкі, але з'ява агламерацыі часціц сур'ёзная. Акрамя таго, празмернае драбненне разбурае крышталічнасць і паверхню графіту, што прыводзіць да пабочных рэакцый.
Распыляльная сушка — гэта выкарыстанне нагрэтага газу для хуткай сушкі вадкіх раствораў з мэтай атрымання сухіх парашкоў. Гэта просты, бесперапынны і маштабуемы метад, але ён мае высокае спажыванне энергіі і высокія патрабаванні да абсталявання.
Хімічная хімічна апрацоўка парай (ХФА) — гэта працэс, у якім газападобныя або парападобныя рэчывы рэагуюць у газавай фазе або на мяжы газ-цвёрдае цела, утвараючы цвёрдыя адклады. Гэты метад мае адносна нізкія патрабаванні да абсталявання, простыя і кіраваныя працэсы і дазваляе дасягнуць высокай якасці адкладання. У той жа час ён мае высокую маштабаванасць і лёгкі ў прамысловым укараненні. Крэмній-вугляродныя адмоўныя электродныя матэрыялы падрыхтаваныя метадам хімічнага осаду (CVD), звычайна маюць высокую эфектыўнасць першага зараду і разраду і добрую цыклічную стабільнасць, што паказвае вялікія перспектывы развіцця.
Метад CVD выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі крэмніева-вугляродных адмоўных электродных матэрыялаў. Асноўны працэс: падача → актывацыя → адкладанне крэмнію → адкладанне вугляроду → змешванне → выдаленне электрамагнетызму → скрынінг → упакоўка.
Кармленне
Порыстая вугляродная сыравіна выкарыстоўваецца ў якасці папярэдніка і падаецца ў сістэму падачы. Сістэма падачы выкарыстоўвае метад адпампоўвання пад адмоўным ціскам для транспарціроўкі сыравіны ў рэактар у наступным працэсе праз закрыты трубаправод для актывацыі.
Актывацыя
Сістэма падачы выкарыстоўвае адмоўнае ціск для падачы порыстага вугляроду ў рэактар праз закрыты трубаправод. Затым у рэактар падаецца ахоўны газ азот, і тэмпература паступова павышаецца да тэмпературы актывацыі (800-1000°C) і вытрымліваецца на працягу 10 гадзін. Пад абаронай азоту вуглярод акісляецца, утвараючы порысты вугляродны шкілет.
Нанесены крэмній
Пасля рэакцыі актывацыі атрымліваецца сітаваты вугляродны шкілетны матэрыял. Яго транспартуюць у печ для хімічнага асаджэння з паравой фазы, затым уводзяць ахоўны газ азот, і тэмпературу паступова павышаюць да тэмпературы, неабходнай для рэакцыі асаджэння (400~800℃), і вытрымліваюць у цяпле на працягу 5~10 гадзін. Падчас перыяду абароны азотам і ізаляцыі ў высокатэмпературную печ уводзяць газападобны сілан для раскладання. Тэмпература самазагарання сілану складае 435℃.
Большая частка сілан-газа можа самазагарэцца ў печы, і вялікай колькасці ўцечкі сілан-газа не будзе. Печ забяспечвае раскол пры адмоўным ціску і не ўтварае зоны выбуху па-за высокатэмпературнай печчу. Пры раскладанні сілан-газа пад уздзеяннем высокай тэмпературы сітан-вугляродны шкілет застаецца ў высокатэмпературнай печы, і сілан-газа падвяргаецца высокатэмпературнаму раскладанню з утварэннем нанакрэмнію. Часціцы нанакрэмнію адкладаюцца на паверхні сітан-вугляроднага шкілета і ўбудоўваюцца ў зазоры сітан-вугляроднага шкілета, што дазваляе рэалізаваць працэс адкладання крэмнію. Пасля завяршэння адкладання крэмнію сілан-газа выключаецца.
Ураўненне хімічнай рэакцыі, якое ўдзельнічае ў працэсе нанясення крэмнію, выглядае наступным чынам: SiH4→Si+2H2↑
Змешванне
Пасля завяршэння нанясення крэмнію атрыманы кампазітны матэрыял з крэмніем і вугляродам паступае ў змяшальнік па закрытым трубаправодзе, які перапампоўваецца пад уздзеяннем адмоўнага ціску. Матэрыялы змешваюцца раўнамерна для паляпшэння аднастайнасці партыі. Матэрыялы змешваюцца каля 1 гадзіны пры высокай хуткасці змяшальніка для дасягнення поўнага эфекту змешвання. Змяшальнік цалкам закрыты, і падчас транспарціроўкі і змешвання пыл не ўтвараецца. Пры паступленні матэрыялаў у зону падачы для падачы ўтвараецца толькі невялікая колькасць пылу. Пыл і адпрацаваныя газы працэсу падачы збіраюцца, ачышчаюцца і выводзяцца разам.
Электрамагнітнае размагнічванне
Улічваючы, што сыравіна можа ўтрымліваць невялікую колькасць магнітных рэчываў, такіх як жалеза, прысутнасць магнітных рэчываў сур'ёзна пагоршыць цыклічныя характарыстыкі і бяспеку літый-іённых акумулятараў. Такім чынам, падрыхтаваны крэмніева-вугляродны кампазітны матэрыял неабходна размагніціць і змясціць у размагнічвальнік для магнітнага падзелу.
Скрынінг
Размагнічаны матэрыял пнеўматычна транспартуецца праз герметычную трубу на вібрацыйны экран для прасейвання. Затым буйныя часціцы матэрыялу выдаляюцца.
Выяўленне
Кваліфікаваныя матэрыялы адбіраюцца і правяраюцца. Некваліфікаваныя прадукты ў працэсе адбору апрацоўваюцца як агульныя цвёрдыя адходы разам з некваліфікаванымі матэрыяламі.
Упакоўка і складаванне
Кваліфікаваная прадукцыя адпраўляецца ў аўтаматычную сістэму ўпакоўкі і запячатваецца з дапамогай запайвальнай машыны. Матэрыялы паступаюць непасрэдна ў пакавальны пакет па трубаправодзе, які ўяўляе сабой закрытую ўпакоўку.
Эпічны парашок
Epic Powder, больш за 20 гадоў вопыту працы ў галіне ультратонкіх парашкоў. Актыўна садзейнічаем будучым распрацоўкам ультратонкіх парашкоў, засяроджваючыся на працэсах драбнення, здрабнення, класіфікацыі і мадыфікацыі ультратонкіх парашкоў. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі для максімальнага павелічэння каштоўнасці вашай апрацоўкі парашкоў. Epic Powder — ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашкоў!