Бразілія валодае багатымі мінеральнымі рэсурсамі даламіту, прадукты перапрацоўкі якога шырока выкарыстоўваюцца ў пакрыццях, вытворчасці паперы, пластыкавых і гумовых напаўняльнікаў, а таксама будаўнічых матэрыялах.
У апошнія гады ультратонкае памолванне даламіту стала ключавым этапам апрацоўкі для паляпшэння прадукцыйнасці і практычнай каштоўнасці напаўняльніка. Гэты бразільскі кліент імкнецца вырабляць высакаякасныя прамысловыя напаўняльнікі і мае строгія патрабаванні да кансістэнцыі размеркавання памераў часціц і нізкаэнергетычнай працы абсталявання. Каб дасягнуць маштабнай вытворчасці пры адначасовым зніжэнні выдаткаў на абслугоўванне, кліент укараніў вытворчую лінію шаровага млына-класіфікатара Epic Powder.
Асноўныя параметры апрацоўкі
- Матэрыял: Бразільскі даламіт (сярэдняя цвёрдасць, высокая далікатнасць)
- Асноўнае абсталяванне: Эпічны парашок вытворчая лінія шаровага млына-класіфікатара
- Патрабаванні да прадукту: D97 = 75 мкм (прыблізна 200 меш стандарт)
- Прымяненне: Прамысловыя шпаклёўкі і спецыяльныя будаўнічыя растворы
рашэнне: Вытворчая лінія шаровага млына-класіфікатара
Пры патрабаванні да тонкасці памолу 75 мкм звычайнае драбільнае абсталяванне само па сабе не можа задаволіць патрабаванні да дакладнасці ультратонкага памолу даламіту, у той час як вібрацыйныя млыны часта прыводзяць да празмерна высокага спажывання энергіі. Сістэма шаровага млына-класіфікатара, якую прапануе Epic Powder, максімізуе эфектыўнасць дзякуючы замкнёнаму працэсу, які аб'ядноўвае памол і дакладную паветраную класіфікацыю.
1. Этап драбнення: шаровы млын на заказ
Шаравы млын абсталяваны высокагліназёмістымі футероўкамі і керамічнымі малольнымі абалонкамі, спецыяльна распрацаванымі для характарыстык даламіту. Такая канфігурацыя эфектыўна прадухіляе забруджванне жалезам падчас апрацоўкі (забяспечваючы беласць даламіту) і, дзякуючы навукова аптымізаванаму сартаванню абалонак, павялічвае плошчу кантакту паміж матэрыялам і абалонкай, значна паляпшаючы эфектыўнасць драбнення.
2. Этап класіфікацыі: Высокадакладны паветраны класіфікатар
Гэта асноўны крок, каб гарантаваць D97 = 75 мкм. Пасля драбнення парашок паступае паветраным патокам у класіфікатар:
- Дакладнае кіраванне: Рэгулюючы хуткасць ротара класіфікатара, часціцы памерам больш за 75 мкм дакладна перахопліваюцца.
- Аўтаматычная рэцыркуляцыя: Аддзеленыя буйныя часціцы аўтаматычна падаюцца назад у шаровы млын з дапамогай шнекавага канвеера для паўторнага драбнення, утвараючы замкнёны цыкл без адходаў матэрыялу.
3. Збор і выдаленне пылу
Гатовы дробны парашок збіраецца цыклонам, а адпрацаваныя газы фільтруюцца праз імпульсны пылазборнік. Канцэнтрацыя выкідаў ніжэйшая за нацыянальныя экалагічныя стандарты, што цалкам адпавядае мясцовым экалагічным нормам Бразіліі.
Ацэнка пераваг прадукцыйнасці
| Індыкатар | Апісанне прадукцыйнасці |
|---|---|
| Якасць прадукцыі | Вельмі вузкае размеркаванне памераў часціц; D97 стабільна кантралюецца на ўзроўні 75 мкм практычна без страты беласці. |
| Энергаэфектыўнасць | У параўнанні з традыцыйнымі працэсамі, агульнае спажыванне энергіі зніжаецца прыблізна на 20–301 TP3T дзякуючы кіраванню класіфікатарам са зменнай частатой. |
| Зносаўстойлівасць | Ключавыя кампаненты абаронены зносаўстойлівай керамічнай пліткай, што значна падаўжае інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання. |
| Аўтаматызацыя | Уся сістэма кіруецца ПЛК з запускам/спыненнем адной кнопкай, што мінімізуе ваганні якасці, выкліканыя ручным умяшаннем. |